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線材廠635項危險源辨識與控制措施匯總

鋼鐵技術網2020-04-04 10:54:52


線材廠危險源辨識與控制措施匯總
單元系統序號作業活動或崗位可能導致事故現有控制措施
上料單元上料系統日常巡檢作業1加熱爐液壓站區域行走地面油污較多其他傷害1、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑;
2、注意日常清理衛生,避免油污未及時清除。
2加熱爐水泵系統出現故障其他爆炸1、加熱爐操作人員注意觀察加熱爐控制系統,發現異常及時啟動應急預案;
2、電工確保備用柴油泵等及時啟動,并正常投入運行。
3爐灶老化爐墻有破損,爐火溢出火災、灼燙、中毒和窒息、其他爆炸1、經常檢查處理,外圍不得有易燃、易爆物;
2、進入煤氣區域必須2人以上,帶好CO報警器,全過程監測煤氣濃度;
3、煤氣超標區域佩戴空氣呼吸器
4、損壞嚴重按照計劃實施檢修。
4爐門口爐壓高時人員靠的太近灼燙1、停車、停產時爐門應該放下;
2、人員不得靠裝、出爐口太近,防止爐火竄出;
3、如需觀察應在爐門側面觀察。
5被氣管、水管、油管或其他物品絆倒其他傷害1、注意觀察現場及周圍環境;
2、注意日常清理衛生,避免雜物堆陳。
6煤氣泄漏未及時發現中毒和窒息1、進入煤氣區域必須2人以上,帶好CO報警器,全過程監測煤氣濃度;
2、如確認煤氣泄露按照應急預案匯報、撤離(撤離時注意往上風口撤離),做好防護措施處理,嚴禁盲目施救;
7不戴安全帽,勞保用品佩戴不齊物體打擊1、進入車間生產區域穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”。
8在坯料堆場附近行走坯料滾落物體打擊1、人員在坯料堆場附近行走注意周圍環境;
2、行車堆放坯料時塔式堆放,要求下層坯料必須比上層坯料多空一兩根料,如不符合,材料員及時指揮行車整改,鋼坯所堆層數符合車間規定;
3、鋼坯堆放離開安全通道距離大于0.5米,人員禁止在兩垛坯料之間停留。
9經過或停留在鋼坯車保溫罩作業半徑內物體打擊1、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
2、鋼坯車保溫罩作業半徑內嚴禁行走或停留。
10不注意避讓鋼坯車車輛傷害1、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
2、對員工進行廠內交通安全教育培訓,現場張貼安全警示牌。
11行車故障起重傷害1、坯料堆場及附近作業或行走注意避讓行車,人員禁止站在行車運行線路上;
2、人員距行車吊物之間距離大于2米。
12上下扶梯其他傷害其他傷害1、上下扶梯,平臺注意現場環境,踏穩扶牢,鞋底不得有油污。
13夏季爐前溫度高在熱坯處巡檢其他傷害1、操作室配有空調,作業時輪換進行作業
2、采取防暑降溫措施、飲用人丹或鹽汽水
14避讓行車起重傷害1、坯料堆場及附近作業或行走注意避讓行車,人員禁止站在行車運行線路上;
2、人員距行車吊物之間距離大于2米。
15行走在熱坯料上灼燙、其他傷害1、人員禁止在熱坯料上行走,堆場巡檢走安全通道。
16鋼絲繩有油污火災1、使用鋼絲繩隔坯料前確認鋼絲繩上無油污;
2、如遇鋼絲繩起火及時使用氧化鐵將其撲滅。
17相關方人員到堆場進行作業其他傷害1、在車間安全部門辦理好相關手續,車間安全部門做好安全教育、安全交底工作,車間安排人員專人監護;
2、相關方人員進入堆場作業嚴格遵守總廠、分廠各類安全規章制度。
鋼坯車進場卸料作業18驗收鋼坯來料車輛傷害1、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
2、對員工進行廠內交通安全教育培訓,現場張貼安全警示牌。
19驗收熱裝坯料灼燙1、人員勞保用品穿戴整齊,驗收熱裝坯料時與坯料距離大于0.5米。
20卸料時駕駛員未下車起重傷害1、車間現場設定駕駛員監護區,現場張貼安全警示標志;
2、收料人員主動提醒駕駛員下車進入監護區,若駕駛員不下車或不在監護區內行車工拒絕吊裝坯料。
21行車吊裝坯料作業坯料堆場有人通行起重傷害1、坯料堆場及附近作業或行走注意避讓行車,人員禁止站在行車運行線路上;
2、人員距行車吊物之間距離大于2米。
22車輛超速行駛車輛傷害1、駕駛人員嚴格遵循廠內交通管理辦法和各類交通法律法規;
2、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
3、對員工進行廠內交通安全教育培訓,現場張貼安全警示牌。
23車輛拐彎時不打方向燈車輛傷害1、駕駛人員嚴格遵循廠內交通管理辦法和各類交通法律法規;
2、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
3、對員工進行廠內交通安全教育培訓,現場張貼安全警示牌。
24駕駛員逆向行駛車輛傷害1、駕駛人員嚴格遵循廠內交通管理辦法和各類交通法律法規;
2、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
3、對員工進行廠內交通安全教育培訓,現場張貼安全警示牌。
25員工橫穿馬路車輛傷害1、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
2、對員工進行廠內交通安全教育培訓,現場張貼安全警示牌。
26設備故障,車輛失控車輛傷害1、教育駕駛人員經常檢查汽車,發現故障,及時報修
2、駕駛人員嚴格遵循廠內交通管理辦法和各類交通法律法規;
3、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
4、對員工進行廠內交通安全教育培訓,現場張貼安全警示牌。
27車輛未停穩車輛傷害1、收質保書時確認駕駛員下車,嚴禁車輛行走時靠近車輛;
2、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
3、對員工進行廠內交通安全教育培訓,現場張貼安全警示牌。
28行車卸料時站在吊物下方物體打擊1、坯料堆場及附近作業或行走注意避讓行車,人員禁止站在行車運行線路上;
2、人員距行車吊物之間距離大于2米。
29鋼坯車保溫車門打開時人員站在下方其他傷害1、坯料堆場及附近作業或行走注意現場及周圍環境;
2、鋼坯車保溫罩作業半徑內嚴禁行走或停留。
30行車吸盤吸溫度過高的鋼坯灼燙、起重傷害1、嚴禁行車吸盤吸紅鋼、卸料時嚴禁人員在卸料區域;
2、坯料堆場及附近作業或行走注意避讓行車,人員禁止站在行車運行線路上;
3、人員距行車吊物之間距離大于2米。
坯料堆場檢查作業31坯料堆場吊料現場環境昏暗,照明不足,行車工看不見下方人員起重傷害、其他傷害1、車間照度符合規范,行車橫梁上安裝投光燈;
2、進入鋼坯堆場材料員必須穿反光馬甲。
32檢查高溫鋼坯表面質量?(堆場作業,日常巡檢)灼燙1、人員勞保用品穿戴整齊,與坯料距離大于0.5米,嚴禁在熱坯料上行走。
33高溫鋼坯標記灼燙1、人員勞保用品穿戴整齊。
34地面有油跡其他傷害1、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑;
2、注意日常清理衛生,避免油污未及時清除。
35上堆場拉鋼絲繩或檢查鋼坯時未站穩其他傷害1、上堆場拉鋼絲繩時站穩,嚴禁從鋼坯垛堆往下跳。
36核對爐批號未注意堆場上鋼絲繩其他傷害1、核對爐批號注意鋼坯上鋼絲繩,防止被絆倒
行車作業37吸料行車吊坯料吸力不足鋼坯掉落起重傷害1、吸盤吸料支數不超過車間規定的支數;
2、禁止使用吸盤吊運高溫紅鋼坯;
3、行車操作人員加強工作責任心,謹慎作業,作業時嚴格遵守作業指導書。
38進出行車扶梯行車扶梯門未關好高空墜落1、人員進出行車扶梯行車將扶梯門關好;
2、人員進出行車踏穩扶牢。
39上下行車未從專門的通道通行起重傷害1、人員上下行車走專門的通道通行;
2、如遇行車不在扶梯口人員嚴格遵循車間上下行車管理規定執行。
40吊運鋼坯在操作室、危險氣體管道上方通過。起重傷害1、吊運的鋼坯嚴禁在操作室、易燃易爆氣體管道及設施上方通過。
41吊具檢查不到位,吊運過程吊具損壞。物體打擊1、行車維保人員定期維護行車,車間安全管理人員定期對行車進行點檢,夾鉗、“C”型鉤必須設置安全銷或其他防脫鉤裝置,并確保有效;
2、行車運行前對行車各連鎖、剎車、吊具等進行實驗;
3、行車操作人員加強工作責任心,謹慎作業,作業時嚴格遵守作業指導書。
42起重機械及其安全裝置未按規定開展定期檢驗、檢測、維修、保養及大修起重傷害1、起重機械取得安全使用證或標志后方可使用。2、分廠對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并記錄。3、對在用起重機械設備進行檢查和日常維護保養時發現的異常情況,制定整改計劃及時按期整改。
43起重機械功能缺失或失效觸電起重傷害高空墜落1、嚴格執行起重機械、吊具檢修、維護、點檢、日常性檢查管理制度。2、吊車裝有能從地面辨別額定荷重的標識,嚴禁超負荷運行。吊車滑線安裝通電指示燈。滑線布置在了吊車司機室的另一側。3、吊車設有下列安全裝置:1吊車之間防碰撞裝置;2大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置;3過載保護裝置;4主、副卷揚限位、報警裝置;5登吊車門聯鎖裝置;6梁內側設置安全防護設施。
44違規起重作業起重傷害1、起重作業按分廠規定路線進行。2、起重機啟動和移動時均發出聲響與燈光信號,吊物不得從人員頭頂和重要設備(操作室、易燃易爆氣體管道及設施)上方越過;吊運時,行車工必須鳴笛,嚴禁同時操作大、小車;不應用吊物撞擊其他物體或設備;吊物上不得有人。3、起重作業指揮人員和起重機司機所使用的手勢信號為國家起重作業規范中所規定信號。
45行車運行過程發生故障起重傷害1、行車維保人員定期維護行車,車間安全管理人員定期對行車進行點檢;
2、行車運行前對行車各連鎖、剎車、吊具等進行實驗;
3、行車操作人員加強工作責任心,謹慎作業,作業時嚴格遵守作業指導書。
46吊運回爐坯料未使用鐵鏈,而使用鋼絲繩起重傷害1、吊運回爐坯使用符合規范的吊具(大于3T的鐵鏈);
2、人員嚴禁站在鋼坯兩頭處。
47非本車間隨意人員橫穿鋼坯堆場起重傷害1、現場懸掛“禁止通行”安全警示牌
48行車工作業時注意力不集中起重傷害1、教育行車工,上班期間禁止做與工作無關的事情
49吊料超支起重傷害1、車間規定吊運支數
50歪拉斜吊起重傷害1、行車工嚴格遵循崗位安全操作規程
51行車工進入現場,勞保用品穿戴不整齊物體打擊1、進入車間生產區域穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”
52長時間在高溫環境下工作其他傷害1、駕駛室配置空調,采取防暑降溫措施、飲用人丹或鹽汽水。
53碼垛超高,造成倒垛物體打擊1、行車堆放坯料時塔式堆放,要求下層坯料必須比上層坯料多空一兩根料,如不符合,材料員及時指揮行車整改,鋼坯所堆層數符合車間規定;
2、鋼坯堆放離開安全通道距離大于0.5米,人員禁止在兩垛坯料之間停留。
54多人指揮行車起重傷害1、專人明確指揮行車,使用哨子配合專用手勢;
2、對員工行車手勢進行培訓;
3、行車工嚴格遵循崗位安全操作規程
55行車吊運鋼坯控制不當、誤操作起重傷害1、加強行車工技能操作培訓;
2、行車操作人員加強工作責任心,謹慎作業,作業時嚴格遵守作業指導書。
56行車停止作業吸盤或鋼坯懸停在空中起重傷害1、禁止無故將空吸盤或坯料懸停;
2、人員禁止從懸停的吸盤或鋼坯下方穿越。
57行車爬梯護欄損壞,沒能及時修復高處墜落1、行車維保人員定期維護行車,車間安全管理人員定期對行車進行點檢;
2、行車運行前對行車各連鎖、剎車、吊具等進行實驗;
3、行車操作人員加強工作責任心,謹慎作業,作業時嚴格遵守作業指導書。
58檢修結束后未確認檢修作業人員離開駕駛室就啟動行車起重傷害1、嚴格執行上下行車登記制度,必須確認檢修作業人員離開平臺、聽從檢修人員的指令、確認安全后方可開動行車
59煤氣泄漏中毒和窒息1、作業時行車嚴禁停靠在加熱爐頂上方,觀察加熱爐現場煤氣報警儀讀數,現場CO低于24ppm可以工作8小時,與司爐工經常溝通聯系。
60駕駛室物品未按要求定置定位物體打擊1、駕駛室物品按要求定置定位
61行車上有未固定的物件高處墜落1、行車維保人員定期維護行車,車間安全管理人員定期對行車進行點檢;
2、檢修作業結束后人員及時清理作業現場。
62駕駛室觀察孔、玻璃模糊起重傷害1、行車維保人員定期維護行車,車間安全管理人員定期對行車進行點檢;
2、駕駛室觀察孔、玻璃模糊行車工嚴禁吊運,及時匯報班組長。
63行車駕駛室內絕緣設施老化破損觸電1、行車維保人員定期維護行車,車間安全管理人員定期對行車進行點檢;
2、行車駕駛室內絕緣設施老化破損,及時匯報班組長。
64行車內違規使用移動電氣設備觸電、火災1、行車嚴禁違規使用移動電氣設備。
裝爐出鋼作業65操作臺物品為按要求定置定位存放觸電1、物品按要求定置定位
66上料時輥道上彎料嚴重,需要行車吊運起重傷害1、人員禁止站在行車運行線路上;
2、人員距行車吊物之間距離大于1米;
3、專人指揮行車,手勢明確并配合哨子。
67廢鋼剔除時,存料太多或人員站得太近、使用工具不當火災、機械傷害、灼燙1、廢鋼剔除時現場專人監護,人員與廢鋼距離大于1米;
2、人員穿戴好勞保防護用品,人員正確使用工具剔除廢鋼。
68扶梯踏步有水、油、雜物等其他傷害1、注意觀察地面環境,上下扶梯踏穩扶牢,現場張貼警示牌;
2、注意日常清理衛生,避免油污、雜物等未及時清除。
69夏季持續出鋼其他傷害1、操作室配有空調,作業時輪換進行作業
2、采取防暑降溫措施、飲用人丹或鹽汽水
70煤氣泄露中毒和窒息1、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材;
2、現場配置固定式CO報警儀,遵守CO場所工作時間規定。
71高溫回爐鋼灼燙1、穿戴好勞保防護用品
72濕手操作電腦、電視機鍵盤觸電1、教育員工禁止濕手接觸電器或電源、操作臺上禁止擺放液體容器
73熱輻射其他傷害1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,現場增加排風扇降溫
74作業人員違章操作機械傷害1、操作人員嚴格執行操作牌規定、必須等作業人員取下操作牌,確認現場無人員方可開動按鈕;
2、加強檢修作業管理方面制度教育、安全活動等。
75裝鋼輥道同時落兩根料,去指揮行車吊運起重傷害1、人員禁止站在行車運行線路上;
2、人員距行車吊物之間距離大于1米;
3、專人指揮行車,手勢明確并配合哨子。
76軋線檢修時未將1#卡斷剪放下機械傷害1、軋線停車1#臺及時將卡斷剪關閉
上料區域清潔作業77加熱爐清理氧化鐵時,未穿戴好勞保用品其他傷害1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,戴好防護眼鏡和口罩。
78現場高溫灼燙1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”。
79煤氣泄漏中毒和窒息1、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材;
2、現場配置固定式CO報警儀,遵守CO場所工作時間規定。
80上料臺架氣源、電源未關閉機械傷害1、作業嚴格執行檢修六個到位;
2、作業前切斷相關設備“三源”,確認設備停穩,嚴格執行操作牌制度。
81清理氧化鐵一人人作業未攜帶煤氣報警儀中毒和窒息1、煤氣區域作業辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業。
82吊運廢鋼斗氧化鐵手放到鋼絲繩與廢鋼斗夾角處、起吊時人員未離開安全位置其他傷害1、起吊作業時嚴禁手扶鋼絲繩、人員距離吊物大于1米,專人指揮行車。
83清理氧化鐵時由于空間過小存在交叉作業機械傷害1、作業時保持安全距離,特別避免上下交叉作業,監護人監護到位;
2、所使用工具符合安全規范。
上料系統其它異常處理作業84輥道損壞維修灼燙、機械傷害、起重傷害1、作業嚴格執行檢修六個到位;
2、作業前切斷相關設備“三源”,嚴格執行操作牌制度;
3、人員距行車吊物之間距離大于1米,專人指揮行車,手勢明確并配合哨子。
85液壓站油管爆裂物體打擊、火災1、注意現場及周圍環境,人員禁止在高壓油管附近停留(檢修除外);
2、制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
86指揮行車起吊作業時人員未及時避讓起重傷害1、人員禁止站在行車運行線路上;
2、人員距行車吊物之間距離大于1米;
3、專人指揮行車,手勢明確并配合哨子。
87氣割作業未按要求穿戴勞保用品灼燙1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,戴好防護眼鏡。
88處理異常情況煤氣區域未攜帶煤氣報警儀中毒和窒息1、煤氣區域作業辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業;
2、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材。
89處理緊急情況時三源為切斷或設備未停穩機械傷害1、作業嚴格執行檢修六個到位;
2、作業前切斷相關設備“三源”,確認設備停穩,嚴格執行操作牌制度。
90處理緊急情況時被現場物體絆倒其他傷害1、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑;
2、注意日常清理衛生,避免雜物未及時清除。
加熱爐單元爐區日常巡檢作業91熱輻射其他傷害1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,現場增加排風扇降溫
92在煤氣區域吸煙火災、其他爆炸1、嚴禁人員在消防重點部位吸煙,并加強消防教育。
93加熱爐爐底燈光太暗其他傷害1、爐底增加照明,人員進入該區域注意觀察地面及周圍環境,嚴禁作業現場奔跑。
94煤氣排水器堵中毒和窒息1、司爐工做好每班巡檢工作,發現問題及時反應給當班班長;
2、煤氣區域巡檢辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業;
3、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材。
95煤氣泄漏中毒和窒息1、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材;
2、現場配置固定式CO報警儀,遵守CO場所工作時間規定。
96上下樓梯其他傷害其他傷害1、注意觀察地面環境,上下扶梯踏穩扶牢,現場張貼警示牌。
97安全通道太矮其他傷害1、注意觀察現場環境,現場張貼警示牌,人員勞保用品穿戴整齊。
98各種氣體管道,作業時絆倒其他傷害1、注意觀察現場及周圍環境,嚴禁作業現場奔跑;
2、各類管道涂刷好警戒色。
99爐灶老化爐墻有破損,爐火溢出火災、其他爆炸、灼燙、中毒和窒息1、司爐工做好每班巡檢工作,發現問題及時反應給當班班長;
2、破損爐墻附近嚴禁堆放易燃、易爆物;
3、車間將破損爐墻區域隔離,并對員工做好安全告知工作;
4、車間制定檢修計劃及時將破損爐墻進行修補。
100爐門口爐壓高時人員靠的太近灼燙1、停車、停產時爐門應該放下;
2、人員不得靠裝、出爐口太近,防止爐火竄出;
3、如需觀察應在爐門側面觀察。
101液壓站油管爆裂、泄漏物體打擊、火災1、注意現場及周圍環境,人員禁止在高壓油管附近停留(檢修除外);
2、制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
司爐作業102司爐工誤操作機械傷害1、司爐工作業嚴格按司爐工崗位作業指導書操作,嚴禁誤操作;
2、作業人員嚴格執行操作牌制度,檢修人員、操作人員嚴格執行檢修六個到位。
103加熱爐中易燃易爆氣體泄漏。中毒和窒息、
火災、
其他爆炸
1、司爐工做好每班巡檢工作,發現問題及時反應給當班班長;
2、煤氣區域巡檢辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業;
3、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材。
104?緊急停電
其他爆炸加熱爐設置柴油機發電系統,?并確保完好。
105上下樓梯其他傷害其他傷害1、注意觀察地面環境,上下扶梯踏穩扶牢,現場張貼警示牌。
106熱輻射其他傷害1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,現場增加排風扇降溫
107操作臺上物品未定置定位擺放觸電1、物品按要求定置定位
108加熱爐水泵系統出現故障其他爆炸1、制定加熱爐停水、停電應急預案,定期組織培訓和演練,水系統故障人員及時按預案進行操作;
2、電工每周做好備用泵和柴油泵的試轉,確保備用泵和柴油泵處于可以正常運行狀態。
加熱爐停送氣作業109點火作業不規范/閥門故障其他爆炸1、點火作業嚴格按司爐工崗位作業指導書操作,嚴禁正壓點火;
2、點火過程中發生設備故障必須停止點火作業,將設備修好后方可按司爐工崗位作業指導書重新點火。
110?加熱爐未設置煤氣快速切斷閥和有效隔斷裝置其他爆炸(1)加熱爐設置了煤氣快速切斷閥和有效隔斷裝置(盲板裝置)。
(2)使用、?檢查、?維護到位,?并確保完好。
111加熱爐未按要求設置泄爆閥。其他爆炸(1)加熱爐必須設置泄爆閥。
(2)其泄爆口不正對建筑物的門窗。
112未按煤氣安全操作規程和公司煤氣安全管理制度、作業指導書等確認煤氣閥開啟的?8?個條件,?就實施加熱爐主燒嘴點火其他爆炸主燒嘴點火前必須確認:
(1)輸入的煤氣壓力是否正常,不低于4KPa。
(2)煤氣管道、?煙道、?爐內是否經過氮氣吹掃,?氮氣含量大于98%。
(3)現場確認:?點火燒嘴燃燒是否正常。
(4)氣體配管的滲漏試驗,?氣密試驗是否完成。
(5)爐壓是否處于正壓狀態。
(6)用于氮氣置換管道上的兩個閥門是否軟連接。
(7)主風機工作是否正常。
(8)計算機程序控制是否正常。
113未定期檢查確認燒嘴前的主煤氣閥門其他爆炸燒嘴前的主煤氣閥門必須定期檢查確認開關位置是否正確。
114加熱爐、?空氣管道末端未設置防爆膜其他爆炸加熱爐、?干燥爐空氣管道端頭必須設置防爆膜。
115?停爐時,未按要求操作。火災、
其他爆炸、
中毒和窒息
停爐時必須按以下操作:
(1)關閉加熱爐所有燒嘴。
(2)關閉加熱爐上煤氣自動閥和手動閥。
(3)關閉加熱爐的盲板閥。
(4)各煤氣管道系統打開末端放散管進行放散。
(5)通氮氣吹掃置換殘余煤氣。
116氮氣吹掃后,?未及時將軟連接快速接頭脫開其他爆炸、
中毒和窒息
氮氣吹掃后,?必須及時將軟連接的快速接頭脫開。
117點火、停爐時吹掃作業不規范中毒和窒息1、停、送煤氣時吹掃作業嚴格按司爐工崗位作業指導書操作,經煤氣防護站化驗合格后方可作業;
2、煤氣區域巡檢辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業。
118進入煤氣區域未進行煤氣監測中毒和窒息1、煤氣區域巡檢辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業;
2、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材。
119常規燒嘴烘爐過程明火自熄中毒和窒息1、煤氣區域巡檢辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業;
2、烘爐過程發生異常及時按司爐工崗位作業指導書處理,嚴禁盲目處理。
120木柴堆放區域違章動火火災1、嚴禁人員在木材堆放區違章動火,加強員工消防教育。
121雨雪天氣上室外煤氣閥臺其他傷害1、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑;
2、上下平臺踏穩扶牢,現場張貼警示牌。
122氮氣泄漏到爐內中毒和窒息1、停爐吹掃作業結束后及時將氮氣管道與煤氣管道脫離;
2、人員進入爐內作業辦理好有限空間作業許可證,嚴格執行危險性較大作業管理規定。
123開關盲板閥煤氣泄漏中毒和窒息1、人員抽堵盲板作業人員站在上風口,并佩戴好空氣呼吸器、CO報警器,作業現場附近道路進行封堵,作業現場專人監護;
2、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材。
124爐灶或管道檢修時未進行氣體檢測中毒和窒息1、人員進入爐灶或管道檢修作業嚴格執行危險性交大作業管理規定和煤氣安全管理制度;
2、制定煤氣中毒和氮氣窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
125取樣操作不規范中毒和窒息1、煤氣區域巡檢辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業;
2、取樣作業嚴格按司爐工崗位作業指導書執行。
126盲板閥或電動密閉蝶閥誤操作灼燙1、司爐工作業嚴格按司爐工崗位作業指導書操作,嚴禁誤操作;
2、作業人員嚴格執行操作牌制度,檢修人員、操作人員嚴格執行檢修六個到位。
127煤氣中毒、氮氣窒息后盲目施救中毒和窒息1、人員檢修作業嚴格執行危險性交大作業管理規定和煤氣安全管理制度;
2、制定煤氣中毒和氮氣窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
加熱爐大修作業128液壓站油管爆裂、液壓油泄露物體打擊、火災1、注意現場及周圍環境,人員禁止在高壓油管附近停留(檢修除外);
2、制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
129爐體坍塌坍塌1、進入爐灶前對爐體進行檢查確認;
2、人員活動范圍內爐體上部做好支撐和防塌方措施。
130氧化鐵坍塌坍塌1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”;
2、人員作業時注意周圍環境,清理氧化鐵時按照從上到下的原則清理,
131高空墜落高處墜落1、人員登高作業嚴格執行危險性較大作業管理規定。
132勞保用品穿戴不齊灼燙、其他傷害1、進入車間生產區域穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”。
133三源未有效切斷、未泄壓機械傷害1、作業嚴格執行檢修六個到位;
2、作業前切斷相關設備“三源”,確認設備停穩、泄壓,嚴格執行操作牌制度。
134進入爐膛前未檢測煤氣濃度和氧含量中毒和窒息1、人員進入爐灶檢修作業嚴格執行危險性交大作業管理規定和煤氣安全管理制度;
2、制定煤氣中毒和氮氣窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
135閥門未可靠切斷引發煤氣泄漏火災、
其他爆炸、
中毒和窒息
1、作業前確認相關閥門,并執行操作牌制度;
2、人員進入爐灶檢修作業嚴格執行危險性交大作業管理規定和煤氣安全管理制度。
136熱輻射其他傷害1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,現場增加排風扇降溫
137爐膛內照明不符合規范觸電1、增加爐內照明,照明要求及使用電壓符合安全規范。
138爐膛內溫度較高其他傷害1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,現場增加排風扇降溫,提供鹽汽水和藥品
139烘爐盲板未關閉中毒和窒息1、作業前確認相關閥門,并執行操作牌制度;
2、人員進入爐灶檢修作業嚴格執行危險性交大作業管理規定和煤氣安全管理制度。
140爐內拉鋼坯不規范起重傷害、其他傷害1、人員禁止站在行車運行線路上;
2、人員距行車吊物之間距離大于1米;
3、專人指揮行車,手勢明確并配合哨子。
141清氧化鐵交叉作業灼燙、物體打擊1、作業時注意現場及周圍環境,人員穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”。
142氧化鐵運輸不規范灼燙、物體打擊1、氧化鐵運輸工具使用前進行檢查確認工具符合安全要求;
2、運輸過程中注意現場及周圍環境。
143高空拋物高處墜落1、嚴禁高空拋物;
2、作業下方做好安全隔離措施,做好人員安全交底工作。
144拆裝蓄熱體蓋板不規范物體打擊1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,拆裝蓄熱體蓋板規范作業,現場專人指導安裝。
145使用氣動扳手不規范機械傷害1、嚴禁用手觸碰氣動扳手前端;
2、工具使用前檢查工具確認工具符合安全要求。
146拆裝平臺磚、蜂窩體不規范物體打擊1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,拆裝平臺磚、蜂窩體規范作業,現場專人指導安裝。
147人員進出檢修門觀察不仔細其他傷害1、進出爐門確認現場及周圍環境,及時清理爐門口雜物。
148維修檢修作業不規范機械傷害1、作業嚴格執行檢修六個到位;
2、作業前切斷相關設備“三源”,確認設備停穩、泄壓,嚴格執行操作牌制度。
149爐頂檢修未與滑觸線保持安全距離觸電1、爐頂檢修與滑觸線保持安全距離(大于1米);
2、做好防范隔離措施。
150動梁和放渣口誤操作機械傷害1、司爐工作業嚴格按司爐工崗位作業指導書操作,嚴禁誤操作;
2、作業人員嚴格執行操作牌制度,檢修人員、操作人員嚴格執行檢修六個到位。
151使用風鎬未使用壓縮空氣中毒和窒息1、人員進入爐灶或管道檢修作業嚴格執行危險性交大作業管理規定和煤氣安全管理制度,嚴禁使用氮氣等有毒有害氣體作為氣源使用;
2、制定煤氣中毒和氮氣窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
152現場氧化鐵揚塵嚴重,易濺入眼睛其他傷害1.清理氧化鐵時戴好口罩和防護眼鏡
出鋼區域清潔作業153工具掉落下方物體打擊1、嚴禁高空拋物;
2、作業下方做好安全隔離措施,做好人員安全交底工作。
154氧化鐵散落其他傷害1、要求駕駛員及時清理,禁止超載
155勞保用品穿戴不齊物體打擊1、進入車間生產區域穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”。
156高壓水除磷機械傷害1、高壓水除鱗出水口及水管做好安全防護措施;
2、人員靜止在高壓水除鱗附近逗留;
3、檢修作業嚴格執行檢修六個到位;作業前切斷相關設備“三源”,確認設備停穩、泄壓,嚴格執行操作牌制度。
157氧化鐵濺入眼睛其他傷害1、人員穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,佩戴防護眼鏡
158煤氣泄露中毒和窒息1、司爐工做好每班巡檢工作,發現問題及時反應給當班班長;
2、煤氣區域巡檢辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業;
3、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材。
159爐底氧化鐵清理時,行車吊運不當起重傷害1、專人操作單梁行車,人員不能在重物附近,防止碰到;
2、使用完及時切斷電源。
加熱爐區域其他異常處理作業160相關方人員到加熱爐作業中毒和窒息1、車間加強相關方人員管理,做好相關人員的教育、培訓工作;
2、作業嚴格執行危險性交大作業管理規定和煤氣安全管理制度;
2、制定煤氣中毒和氮氣窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
161外單位放散中毒和窒息1、司爐工做好每班巡檢工作,發現問題及時反應給當班班長;
2、煤氣區域巡檢辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業;
3、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材。
162排煙溫度超高其他爆炸1、司爐工作業嚴格按司爐工崗位作業指導書操作,嚴禁誤操作,排煙溫度嚴格控制;
163風機房煤氣泄漏火災、
其他爆炸、
中毒和窒息
1、司爐工做好每班巡檢工作,發現問題及時反應給當班班長;
2、煤氣區域巡檢辦理好危險區域計劃表,兩人或兩人以上攜帶CO報警器方可進入煤氣區域作業;
3、制定煤氣中毒應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查煤氣應急救援器材。
164應急設施維護保養不到位中毒和窒息1、司爐工每班檢查煤氣應急救援器材,車間安全員工每月檢查應急救援器材。
165液壓站地面油污火災、其他傷害1、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑;
2、注意日常清理衛生,避免油污未及時清除。
166柴油泄漏火災1、現場配備消防器材,并每月做好消防器材點檢;
2、發現柴油泄漏后及時清理。
167加熱爐卡料起重傷害、機械傷害1、人員勞保用品穿戴整齊,人員嚴禁直接觸碰熱坯;
2、使用行車吊運:人員禁止站在行車運行線路上,人員距行車吊物之間距離大于1米,專人指揮行車,手勢明確并配合哨子。
3、現場作業人員與操作人員配合好,嚴禁操作人員未得到明確指揮信號操作設備,嚴禁現場作業人員發出操作設備指令后逗留作業現場。
線材軋制單元粗中軋軋制調整作業168粗中軋冷條在軋機里,割除時處理不當灼燙、物體打擊行車必須使用鏈條吊運,不得斜吊;割除冷條時戴好防護用具;使用鉤子等工具拉好,人員站在安全位置,防止冷條割除后反彈。
169換槽后,往導衛里塞黃沙手離軋輥太近機械傷害人站在離軋輥1米安全距離。
170過鋼時,調整工過早開軋機冷卻水而紅坯竄出灼燙、物體打擊過鋼時,必須等頭子過去,軋制穩定再開水;面對來鋼方向,準確判斷,及時躲避。
171粗中軋拆卸、安裝時使用工具用力不當滑脫物體打擊工具避免工作時接觸過多油污;用力均勻,不蠻干。
172敷設軋機蓋板,手部被蓋板擠壓物體打擊、其他傷害不得把手放在蓋板下面;行車專人指揮;多人配合時必須確認無誤后方可放下蓋板。
173打擊作業時,榔頭、塞鐵毛邊飛濺物體打擊將榔頭、塞鐵毛邊割除后打磨光滑。
174主控臺調速時軋機速度調節錯誤物體打擊、灼燙開車時人員離開軋機安全距離。
175工作區地面濕滑、油污其他傷害必須穿勞保防滑鞋,對地面油污、積水及時清掃。
176換軋機、換輥、換槽現場設備、工具擺放不整齊其他傷害所有物品全部定置定位擺放,使用完擺放到位。
177跨越軋線不走安全通道灼燙、其他傷害規定安全通道,要求員工按指定通道通行。
178處理生產故障不停機;不掛“有人作業”警示牌。機械傷害1、處理生產故障必須停機。2、處理生產故障(換輥、換安全銷、換剪刃等)時,掛“有人作業”的警示牌。
179亂扔工具物體打擊教育員工作業時禁止亂扔工具
180未停車時人員進入切頭坑及其周圍區域物體打擊增加安全警示牌,生產時關閉安全門
181切頭彈出物體打擊、灼燙添加了安全防護網,在切頭掉落附近增加防護板
182夾附過程中切頭掉落物體打擊、灼燙使用專用夾具,穿戴好勞保用品
183夾附過程中,上下樓梯踩空其他傷害、灼燙樓梯口懸掛安全警示牌,上下扶梯踏穩扶牢
184軋制時調整導衛灼燙、物體打擊調整工崗位操作規程,注意觀察紅料情形
185軋制時在軋機前看料形,紅鋼竄出灼燙調整工崗位操作規程,保持安全距離
186冒料、堆鋼物體打擊、灼燙加裝防護網,作業時與軋機保持安全距離
187軋機未設置防止過載、誤操作或出現意外情況的安全裝置機械傷害、物體打擊軋線軋機設置防止過載、誤操作或出現意外情況的安全急停裝置,并每半年試驗、維修,確保有效。
188初軋機和前后推床的側面,未設置防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣其他爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網。灼燙初軋機萬向軸設置防護欄桿,側面設置防護擋板并及時復位,做好檢查;跨越軋制線的過橋安裝高度不低于1.8米,網眼小于上游機架最小尺寸的防護網,日常做好檢查。
189戴手套打大錘,大錘脫手物體打擊禁止戴手套作業,戴手套按違章考核
190急停與碎斷誤操作機械傷害聯鎖保護,切斷主電源
191切割冷條時乙炔管碰到高溫冷條火災、其他爆炸作業時安排專人現場監護,監護人拿好皮管
192切割高溫冷條物體打擊、灼燙作業時必須2人以上,專人監護
193磨槽用砂輪機無罩殼或未戴防護眼鏡,砂輪片破碎飛出物體打擊嚴禁使用存在問題的砂輪機;磨槽戴好防護眼鏡。
194粗中軋拆卸、安裝時使用工具用力不當滑脫物體打擊工具避免工作時接觸過多油污;用力均勻,不蠻干。
195行車吊軋機時,鋼絲繩未套牢導致脫落起重傷害必須四個吊耳都掛好再起吊;起吊時要緩慢平穩,確認不溜鉤再升起。
196調整工吊運廢鋼斗時沒有檢查鋼絲繩而鋼絲繩斷裂起重傷害吊運空斗、滿斗均要求檢查鋼絲繩,發現老化或不符合要求的及時更換;加強鋼絲繩檢查。
1971#、2#剪使用吸盤吊廢切頭時處理不當物體打擊、起重傷害遵守制定的規定;必須3人以上操作。
198導槽上壓板未旋緊而鋼筋竄出灼燙、物體打擊換導槽時必須檢查準確;壓板使用F扳旋緊;維修工檢查確認。
199人員隨意觸摸切頭等軋件灼燙嚴禁赤手觸摸,可能未冷卻;戴手套作業。
200吊運粗中軋導衛、過橋時晃動太大物體打擊、灼燙周圍疏散好人員;指揮行車平穩起吊。
201冬季在軋線附近取暖物體打擊、灼燙嚴禁站在軋線附近,在休息室配備空調。
202夏季軋線區溫度過高其他傷害降溫設施保持完好;發放夏令用品,工作相互替換配合。
203遇陰雨天氣車間光線暗影響作業其他傷害安排電工及時開燈;配備足夠照明設施
204因生產故障,導致紅鋼飛出傷人灼燙、物體打擊軋線人員操作一律不得背對來鋼,來料時遠離軋機旁;調試過鋼前先確認軋線正常,人員撤離;過鋼時不得在軋機上調整作業。
205軋機掉落起重傷害必須四個吊耳都掛好再起吊;起吊時要緩慢平穩,確認不溜鉤再升起。
206吊運高溫冷條用未用鏈條起重傷害、灼燙嚴禁使用鋼絲繩吊運,專人指揮,人員疏散開。
207吊具不符合要求起重傷害、灼燙吊運前對吊具進行檢查。
208壓力管道連接處脫落物體打擊定期專人巡檢,連接牢固。
209吊運物件時行車工誤操作起重傷害專人指揮,下方嚴禁站人,開展行車工培訓。
210打大錘戴手套或大錘運動范圍內站人物體打擊禁止戴手套作業,嚴禁站在大錘運動范圍。
211使用的移動電氣工具絕緣不良觸電?定期專人對移動工具進行檢查,排除故障。
212打輥縫鐵絲鋁絲過短機械傷害規定打輥縫鐵絲鋁絲。
2131#軋機無法進鋼時割鋼坯頭灼燙氣割時站在安全位置,專人監護。
214軋線檢修未將相應軋線段面的卡斷剪放下機械傷害、灼燙1、軋線檢修告知1#臺停止出鋼并將相應軋制線的段面卡斷剪放下
預精軋軋制調整作業215預精軋檢查活套與調整工交叉作業物體打擊切斷電源、氣源,活套動作前吹口哨示意調整工離開。
216保護罩下半頁掉落下物體打擊保護罩用鋼絲繩進行連接,定期檢查更換。
217行車吊軋機時,鋼絲繩未套牢導致脫落起重傷害行車鉤子上安裝防脫鉤裝置,在起吊前先進行試吊。
218工作區域過橋欄桿不固定其他傷害已將其固定整改好,定期檢查整改
219導衛安裝時工作區地面濕滑、油污其他傷害必須穿勞保防滑鞋,對地面油污、積水及時清掃
220換軋機、換輥、換槽現場設備、工具擺放不整齊其他傷害所有物品全部定置定位擺放,使用完擺放到位
221跨越紅鋼通道物體打擊、灼燙規定安全通道,要求員工按指定通道通行。
222處理生產故障不停機;不掛“有人作業”警示牌。機械傷害1、處理生產故障必須停機。2、處理生產故障(換輥、換安全銷、換剪刃等)時,掛“有人作業”的警示牌。
223亂扔工具物體打擊教育員工作業時禁止亂扔工具
2242#剪取樣切頭太熱,溫度高灼燙配備專用的取樣工具,勞保用品穿戴整齊
225切頭彈出物體打擊、灼燙添加了安全防護網,在切頭掉落附近增加防護板
226夾附過程中切頭掉落物體打擊、灼燙使用專用夾具,穿戴好勞保用品
227夾附過程中,上下樓梯踩空其他傷害、灼燙樓梯口懸掛安全警示牌,上下扶梯踏穩扶牢
228冒料、堆鋼物體打擊、灼燙加裝防護網,作業時與軋機保持安全距離
229軋機未設置防止過載、誤操作或出現意外情況的安全裝置機械傷害、物體打擊軋線軋機設置防止過載、誤操作或出現意外情況的安全急停裝置,并每半年試驗、維修,確保有效。
230切割冷條時乙炔管碰到高溫冷條火災、容器爆炸作業時安排專人現場監護,監護人拿好皮管
231切割高溫冷條不當物體打擊、灼燙作業時必須2人以上,專人監護
232安裝拆卸輥環,輥環脫落物體打擊工具避免工作時接觸過多油污;用力均勻,不蠻干。
233拆裝輥環時打壓頭夾手物體打擊調整工崗位操作規程,拿壓頭時抓住把手,人站在安全位置。
234拆裝輥環時打壓頭崩出物體打擊拆卸輥環時,人員不能正對輥環正面;確保液壓油管接頭牢固;適當用榔頭敲擊,使輥環順利拔出;預精軋立軋輥環拆卸時使用專用工具。
235使用打壓頭時油管蹦出物體打擊拆卸輥環時,人員不能正對輥環正面;確保液壓油管接頭牢固;適當用榔頭敲擊,使輥環順利拔出;預精軋立軋輥環拆卸時使用專用工具。
236用榔頭敲擊打壓頭時鐵屑飛出物體打擊嚴禁敲擊壓頭邊緣,人站在安全位置。
237拆裝立輥不當物體打擊拆卸輥環時,人員不能正對輥環正面;確保液壓油管接頭牢固;適當用榔頭敲擊,使輥環順利拔出;預精軋立軋輥環拆卸時使用專用工具。
238搬運輥環壓緊螺栓未鎖緊或配合不當物體打擊拆卸輥環時,人員不能正對輥環正面;確保液壓油管接頭牢固;適當用榔頭敲擊,使輥環順利拔出;預精軋立軋輥環拆卸時使用專用工具。
239打壓順序不當物體打擊拆卸輥環時,人員不能正對輥環正面;確保液壓油管接頭牢固;適當用榔頭敲擊,使輥環順利拔出;預精軋立軋輥環拆卸時使用專用工具。
240換輥打壓拔頭不穩物體打擊拆卸輥環時,人員不能正對輥環正面;確保液壓油管接頭牢固;適當用榔頭敲擊,使輥環順利拔出;預精軋立軋輥環拆卸時使用專用工具。
241切割冷條時乙炔管碰到高溫冷條火災、容器爆炸作業時安排專人現場監護,監護人拿好皮管
242切割高溫冷條物體打擊、灼燙作業時必須2人以上,專人監護
243精軋、預精軋觀察孔蓋板未蓋緊灼燙、物體打擊檢查精軋機導衛在觀察孔上游,用眼睛余光觀察,不能正對空口,結束后關緊蓋板。
244使用丙酮、汽油遇明火火災、灼燙使用丙酮、汽油時遠離明火;增加安全警示標志。
245保護罩未插保險銷機械傷害插好保險銷,增加聯鎖。
246軋制號鋼精軋冒料使用行車吊運,廢料脆硬崩出其他傷害必須用手先清理干凈,脆硬的冷條不能使用行車吊運;
247檢修時沒有掛操作牌意外啟動機械傷害嚴格執行《檢修安裝作業安全管理規定》;轉換開關打到本地位置,鑰匙開關打到禁止位置;
248軋機塞鐵存在毛邊,打塞鐵時毛邊飛濺灼燙、物體打擊嚴禁敲擊壓頭邊緣,人站在安全位置。
249預精軋后面導槽插銷沒有插好而紅鋼竄出灼燙、物體打擊檢修后導槽插銷必須插好,維修工確認檢查;
250壓力管道連接處脫落物體打擊現場未經確認不得隨意關閉保護罩
251預精軋輥環拔出后行車吊起而未垂直,輥環落下物體打擊確認好行車起吊沒有歪斜,平穩起吊;手腳不得在輥環下面,防止掉下。
252打塞鐵時戴手套掄大錘物體打擊禁止戴手套掄大錘;清除榔頭柄上油污;錘頭與柄連接牢固;周圍不得站人;用力適當,打擊準確。
253軋機上液壓缸動作時,手或身體部位位置不當機械傷害操作液壓機構動作時,人員不得在軋機旁。
254點動軋機誤操作機械傷害、灼燙點動前安全確認,吹口哨示意。
255單線檢修未將段面的卡斷剪放下機械傷害、灼燙1、單線檢修告知1#臺停止出鋼,現場作業人員將相應軋制線的段面卡斷剪放下
精軋軋制調整作業256保護罩突然落下物體打擊增設安全插銷和安全連鎖裝置
257工作區域過橋欄桿不固定其他傷害已將其固定整改好,定期檢查整改
258導衛安裝時工作區地面濕滑、油污其他傷害必須穿勞保防滑鞋,對地面油污、積水及時清掃
259換軋機、換輥、換槽現場設備、工具擺放不整齊其他傷害所有物品全部定置定位擺放,使用完擺放到位
260跨越紅鋼通道灼燙教育員工禁止違章作業
261處理生產故障不停機;不掛“有人作業”警示牌。機械傷害1、處理生產故障必須停機。2、處理生產故障(換輥、換安全銷、換剪刃等)時,掛“有人作業”的警示牌。
262亂扔工具物體打擊教育員工作業時禁止亂扔工具
263切頭太熱,溫度高灼燙配備專用的取樣工具,勞保用品穿戴整齊
264切頭彈出物體打擊、灼燙添加了安全防護網
265夾附過程中切頭掉落物體打擊、灼燙穿戴好勞保用品
266夾附過程中,上下樓梯踩空其他傷害、灼燙樓梯口懸掛安全警示牌
267冒料、堆鋼物體打擊、灼燙加裝防護網
268軋機未設置防止過載、誤操作或出現意外情況的安全裝置機械傷害、物體打擊軋線軋機設置防止過載、誤操作或出現意外情況的安全急停裝置,并每半年試驗、維修,確保有效。
269切割冷條時乙炔管碰到高溫冷條火災、爆炸作業時安排專人現場監護
270切割高溫冷條物體打擊、灼燙作業時必須2人以上,一人監護
271安裝輥環,壓到手部物體打擊工具避免工作時接觸過多油污;用力均勻,不蠻干。
272卸輥環,手滑物體打擊調整工崗位操作規程,拿壓頭時抓住把手,人站在安全位置。
273換輥打壓拔頭不穩物體打擊拆卸輥環時,人員不能正對輥環正面;確保液壓油管接頭牢固;適當用榔頭敲擊,使輥環順利拔出;預精軋立軋輥環拆卸時使用專用工具。
274擦洗輥環錐套用汽油和丙酮遇明火火災、灼燙作業時禁止吸煙,禁止接觸明火作業
275換品種、檢修時,操作軋機錯誤機械傷害操作時按鈕操作準確;發現問題及時要求電工、維修工修理;操作前確認設備前有無人員。
2763#剪下方護欄周圍人員隨意通行而切頭飛出灼燙、物體打擊下方設警示標志;教育人員不隨意通行或進入危險區域。
277搬運導衛或輥環重心不穩,腰扭傷或砸到腳物體打擊必須穿鋼包頭的勞保鞋;搬動時注意自己重心,手套不打滑,周圍不與其他人碰撞
278使用割刀回火爆炸灼燙檢查氣割裝置是否完好;穿戴好防護用品;
279軋制高速區無關人員靠近灼燙、物體打擊要求人員遠離;禁止無關人員停留
280小車吊運輥環、導衛時堆放得不穩而墜落物體打擊物品堆放好,不得超高、重心不平衡;導衛工負責疏散吊運路線人員。
281點動過鉛樣時配合不當機械傷害點動人員得到現場人員信號,且確認安全再操作;調整工等輥環停穩再測量或調整;現場周圍不允許其他人員干擾。
282沒掛操作牌,運轉檢修機械傷害掛好操作牌,切斷電源,拍下急停;制定詳細的作業方案。
軋線巡檢作業283巡檢路線有油污其他傷害必須穿勞保防滑鞋,對地面油污、積水及時清掃
284上下扶梯未扶手其他傷害樓梯口懸掛安全警示牌,上下扶梯踏穩扶牢
285未走安全通道、直接跨越軋線其他傷害、灼燙規定安全通道,要求員工按指定通道通行。
286人員離軋線太近物體打擊開車前要求人員遠離;禁止無關人員停留
287戴手套在旋轉區域點檢機械傷害嚴禁戴手套在運轉部位作業。
軋線清潔作業288軋線上打掃衛生距離軋機太近灼燙、機械傷害開車前要求人員遠離;禁止無關人員停留
289用紗頭清潔旋轉設備機械傷害沖水、洗刷拖布等不得離軋機太近;
290清理時勞保用品穿戴不整齊物體打擊、其他傷害要求勞保用品穿戴整齊
291地面油污過多其他傷害必須穿勞保防滑鞋,對地面油污、積水及時清掃
292清理切頭剪地坑時,有人高處拋擲物品物體打擊下方設警示標志;教育人員不隨意通行或進入危險區域。
293登高作業未系安全帶高處墜落嚴格執行登高作業管理規定,辦理登高證,穿戴安全帶
其他作業294在酸洗過程中,酸液飛濺出來其他傷害在酸洗過程中帶好防護眼睛和橡膠手套;準備好清水和肥皂粉。
295發生故障時,人員在現場奔跑其他傷害嚴禁無故奔跑,現場每日打掃。
296現場處理冷條工具缺少物體打擊、灼燙所有物品全部定置定位擺放,使用完擺放到位
線材后道單元冷床系統作業297跨越冷床輥道機械傷害、灼燙劃定安全通道,嚴禁跨越輥道,要求員工按指定路線通行。
298手腳進入輥道鏈輪里被壓機械傷害防護網罩維護到位,及時關閉;嚴禁運轉作業。
299冷床上排風扇隨意挪動,導致電源線、接地線斷裂觸電挪動移動電器必須切斷電源,小心移動;電工加強檢查,及時處理故障。
300冷床頭工具隨意擺放其他傷害工具定置定位擺放;使用完后擺放歸位。
301冷床上花紋板磨損、地面油污,腳底打滑其他傷害更換花紋板,定期清掃油污。
302吊運廢絲捆扎不牢固物體打擊使用打包絲捆扎牢固或用鋼絲繩吊運;不足一圈容易散落的不許吊運。
303冷床卡料吊運廢絲時與行車配合不當起重傷害專人指揮好行車;使用工具處理。
304使用剪刀剪切鋼筋使用不當物體打擊剪切保持安全距離,作業指導書培訓考試。
305冷床卡料鋼筋反彈物體打擊增加安全帽面罩,穿戴勞保用品
306處理卡料時個人站立位置不正確其他傷害增加操作平臺,用長鉤子。
307吐絲機挑尾時未帶好面罩手套灼燙開展教育培訓,要求員工勞保用品按要求穿戴
308吐絲機甩尾巴紅鋼飛出灼燙、物體打擊加裝防護網罩,過鋼時人員待在安全位置。
309吐絲機檢修時,保護罩未插插銷物體打擊、機械傷害檢修前安全確認到位,對檢修人員進行安全交底
310換吐絲管時管子溫度未降就作業灼燙發放防暑降溫藥品和含鹽飲料,安裝排風扇降溫
311換吐絲管,吐絲機機旁箱未掛牌作業機械傷害檢修前安全確認到位,對檢修人員進行安全交底
312檢修吐絲機時站在剛走完鋼筋的輥道上其他傷害、灼燙檢修前安全確認到位,嚴禁人員直接站在輥道上,下方必須使用隔板,對檢修人員進行安全交底
313剪頭尾時鋼筋太熱?灼燙、物體打擊必須穿戴好勞保用品
314行車吊廢絲,廢絲掉落起重傷害吊物下方禁止站人
315處理卡料時,工具掉入集卷桶下方物體打擊軋制時禁止進入,設置隔離欄桿?
316地面鐵板焊縫松動其他傷害焊牢焊縫
317亂扔工具物體打擊劃定工具擺放區域
318上下樓梯未站穩扶牢其他傷害樓梯面板改用花紋板,防滑
319飄落高溫氧化鐵灼燙勞保用品穿戴整齊,帶好防塵口罩
320冷床輥道打磨機械傷害、觸電、物體打擊輥道打磨時必須佩帶好防護眼鏡或面罩;進入輥道打磨前必須用風機對輥道進行冷卻;保證使用的移動電氣的安全性;進入輥道前必須將褲腳軋緊并放置于襪子內
321行車吊物經過集卷操作室屋頂起重傷害規定行車行徑路線,禁止行車吊物經過操作室屋頂
322進入集卷坑檢修被管道或設備絆倒其他傷害注意檢查作業環境,做好安全措施;
323集卷操作室食物亂放引起老鼠損壞電纜觸電、火災禁止隨意擺放食物,并做好防小動物措施
324操作臺員工操作失誤導致設備工作不正常機械傷害定期接受專業條線培訓,掌握操作技能;執行好生產要求,手自動操作熟練;禁止操作時做與工作無關的事;與冷床工熟練配合。
325液壓油管爆裂物體打擊液壓油管要可靠固定好;經常檢修維護;
326集卷處電纜溝蓋板缺失或損壞,不小心掉入坑里其他傷害發現蓋板損壞、缺失問題及時報告維修工處理;
327檢修芯棒,攀爬作業高處墜落辦理《登高證》;系好保險帶,做好可靠的防護措施。
328集卷芯棒旋轉時人員站在旋轉部位機械傷害兩側安裝防護欄桿;禁止進入旋轉部位。
329在冷床邊緣擺放物品而墜落的下方高處墜落禁止在邊緣擺放物品。
330冷床卡料吊運廢絲時與行車配合不當起重傷害專人指揮好行車;使用工具處理;
331軋制冷鐓材冷床太熱其他傷害安排在PF線剪頭尾;冷床上增加排風設施;發放夏令用品;夏季輪換作業,交替休息。
332吊運廢絲捆扎不牢固起重傷害使用打包絲捆扎牢固或用鋼絲繩吊運;不足一圈容易散落的不許吊運。
333濕手操作操作臺電源觸電濕手禁止觸動電器開關;
334操作臺上放水杯或其他導電液體觸電操作臺禁止擺放導電液體;
335未掛操作牌進行檢修或清理衛生機械傷害1、檢修、清理衛生必須停機。2、切斷相應設備動力源,并懸掛操作牌。3、待設備停穩后方可作業。
336芯棒未到位,分離指打開,造成鼻錐脫落物體打擊嚴禁芯棒未到位,分離指打開,如有問題及時叫維修人員修理;修理時必須先確認好問題,不得隨意手動撥電磁閥。
337使用鉤子等工具太尖銳而放置不當其他傷害工具合理擺放,鉤頭不得向上;工具合理使用,避免劃到人體。
338輥道快速時冷床頭上處理頭尾栽到輥道機械傷害在輥道踏板上小心移動,不可操之過急;無法及時處理則打慢輥道或停車處理;判斷準確,合理使用工具。
339斯太爾摩風機噪聲太大其他傷害冷床工佩戴好耳塞
340集卷筒處理卡料不當跌入集卷筒其他傷害卷筒安裝安全防護欄桿;使用工具,不得探身入內;行車吊運時,人員注意避讓;
不得站在線材或跨越輥道。
341處理堆積卡料時用力過猛,鋼筋尾部彈起物體打擊使用鉤子拉鋼筋受阻時必須將輥道停止運行并采取剪斷分段拉起;被剪鋼筋尾部能夠折彎的必須進行折彎。
342處理冷床卡料時工具使用不當其他傷害制作配備專用工具,定點擺放
343剪亂絲時鋼筋快口其他傷害操作時要注意工作方法方式,不要野蠻操作
344吊廢絲時人員未及時避讓起重傷害吊運廢絲時,人員必須離開吊件1米以上
345較細的鋼筋有一定彈力其他傷害工作時將防護面罩放下
PF線系統作業346登高修理PF線,沒戴安全帶高空墜落登高作業規程

347修理沒掛操作牌機械傷害維修工崗位操作規程

348登高修理PF線,高空拋物物體打擊登高作業規程

349在C型鉤運轉區域內行走灼燙、其他傷害禁止進入C型鉤運轉區域,懸掛警示牌

350拐彎處,C型鉤碰撞其他傷害禁止進入C型鉤運轉區域,懸掛警示牌

351防護用品配帶不齊,未戴安全帽物體打擊經常教育員工作業時必須穿戴好勞保防護用品

352C形鉤輪子脫落物體打擊安排專人經常檢查,發現隱患及時整改

353PF線驅動平臺有油跡,易滑倒其他傷害維修作業完畢,必須清理干凈現場衛生

354PF線加油后油污滴落在地上其他傷害維修作業完畢,必須清理干凈現場衛生

355C形鉤固定銷子脫落其他傷害安裝定制器控制鉤子運行速度

356綁布條肢體距離線材太近灼燙佩戴防護手套

357盤卷綁鐵絲,線材頭凸出其他傷害剔除凸出的線材頭

358用剪刀剪打包絲物體打擊PF線操作工崗位操作規程

359鋼筋太熱灼燙佩戴長袖防護手套

360鋼筋反彈灼燙、物體打擊經常教育員工作業時,注意周圍環境,密切配

361揮動工具沒注意周圍員工物體打擊經常教育員工作業時,注意周圍環境,密切配合

362線材溫度高其他傷害發放防暑降溫藥品,發放飲用水

363在C型鉤運轉區域內行走其他傷害禁止進入C型鉤運轉區域,懸掛警示牌

364靠近線卷未佩戴面罩灼燙、其他傷害禁止進入C型鉤運轉區域,懸掛警示牌

365檢修沒掛操作牌機械傷害1.作業前必須掛好操作牌切斷電源拍下急停2.設備未經停穩嚴禁檢修

366行車吊運線材高度上升不夠起重傷害吊運物體時必須起吊到最高設備的上方

367行車吊運時線材掉落起重傷害吊物下方禁止站人

368碼放時撞散堆好的線材物體打擊劃定警戒線,禁止進入

369插、拔C型鉤時撞倒線材堆起重傷害劃定警戒線,禁止進入

370碼放層數過高其他傷害公司規定的碼放標準

371人距離卸卷小車平臺坑道過近高處墜落設置安全防護欄

372操作工操作失誤機械傷害后道操作工崗位操作規程

373修理卸卷小車,沒掛操作牌運轉檢修機械傷害1.作業前必須掛好操作牌切斷電源拍下急停2.設備未經停穩嚴禁檢修

374線材滾落物體打擊公司規定的碼放標準

375操作臺上擺放液體容器,易碰倒觸電禁止將液體容器擺放在操作臺上

376濕手操作電腦觸電教育員工禁止濕手操作

377標牌邊緣太鋒利其他傷害戴好勞保防護手套

378放標牌在打印機上,精力不集中其他傷害經常教育員工作業時嚴禁做與工作無關的事情

379打包機撞鉤子機械傷害人應站在安全區域

380未按要求掛操作牌或未切斷電源機械傷害1.作業前必須掛好操作牌切斷電源拍下急停2.設備檢修時必須切斷一切動力源

381吸入壓縮氮氣吹起的粉塵其他傷害佩戴防塵口罩

382鋼絲突然彈出物體打擊劃定警戒色,禁止進入

383拉盤卷中夾雜的短鋼筋豎起凸出其他傷害剔除短鋼筋

384運行中對打包機狀況進行檢查機械傷害懸掛“嚴禁運轉檢修”警示牌

385對打包機吹掃氧化鐵屑,飛入眼睛其他傷害佩戴防護眼睛

386對打包機加潤滑油,絆倒其他傷害檢修作業時必須2人以上作業,專人監護。
集卷系統作業387芯棒調試旋轉機械傷害懸掛安全警示牌,人員非檢修禁止入內
388沒掛操作牌,運轉檢修機械傷害1、檢修、清理衛生必須停機。2、切斷相應設備動力源,并懸掛操作牌。3、待設備停穩后方可作業。
389液壓油管爆裂物體打擊1.作業前必須掛好操作牌切斷電源拍下急停2.設備檢修時必須切斷一切動力源
390芯棒頂桿掉落高處墜落懸掛安全警示牌,禁止入內
391操作臺上擺放液體容器觸電操作臺上嚴禁擺放液體及液體容器
392濕手操作觸電教育員工禁止濕手觸摸電器
393作業人員隨意穿梭集卷小車機械傷害經常警告員工禁止肆意穿梭集卷小車
394線材溫度高灼燙懸掛“當心灼燙”警示牌,人員勞保防護用品穿戴整齊
395集卷倉門打開機械傷害懸掛“危險區域,禁止進入”警示牌。
396集卷芯棒轉動時人員從旁邊經過機械傷害加裝安全防護欄桿
397盤卷剪尾巴,線材溫度高灼燙經常教育員工勞保用品必須穿戴三緊
398鋼筋掛尾巴時芯棒轉動機械傷害增設喇叭,便于上下溝通
399人員經過PF線系統時穿越C型鉤與立柱之間或從C型鉤下穿越其他傷害、物體打擊嚴禁人員經過PF線系統時穿越C型鉤與立柱之間或從C型鉤下穿越
400PF線系統高處物體緊固不牢掉落物體打擊定期對設備進行點檢維護
401人員經過PF線系統時與熱鋼筋過近灼燙人員與C型鉤保持安全距離
402PF線系統故障導致C型鉤相撞機械傷害人員與C型鉤保持安全距離
403進入集卷坑檢修被管道或設備絆倒其他傷害注意檢查作業環境,做好安全措施;
404集卷筒處氧化鐵飛揚其他傷害集卷筒增加壓縮空氣,避免氧化鐵上揚;佩戴防塵口罩。
405芯棒未到位,分離指打開,造成鼻錐脫落物體打擊嚴禁芯棒未到位,分離指打開,如有問題及時叫維修人員修理;修理時必須先確認好問題,不得隨意手動撥電磁閥。
406液壓油管爆裂其他傷害作業前必須掛好操作牌切斷電源拍下急停;設備檢修時必須切斷一切動力源
407集卷處電纜溝蓋板缺失或損壞,不小心掉入坑里其他傷害發現問題及時報告維修工處理;
408集卷芯棒旋轉時人員站在芯棒旋轉半徑內機械傷害張貼警示牌,告知員工禁止在此處停留
409集卷操作室食物亂放引起老鼠損壞電纜火災禁止隨意擺放食物;
410操作臺員工操作失誤導致設備工作不正常機械傷害定期接受專業條線培訓,掌握操作技能;執行好生產要求,手自動操作熟練;禁止操作時做與工作無關的事;與冷床工熟練配合。
411接觸高溫線材時未配備防護用品灼燙穿戴好勞保用品,未戴手套不能摸C型鉤上線材;
412鋼筋掛尾巴時芯棒轉動物體打擊增設喇叭,便于上下溝通
413操作臺內員工坐姿不規范其他傷害保證工作期間坐姿
414清理氧化鐵作業時三源未切斷,未戴防護嚴禁機械傷害、其他傷害作業前必須對檢修區域的三源進行確認,確保清理氧化鐵時勞保用品齊全
熱檢系統作業415人員離線卷太近灼燙熱檢工崗位操作規程
416長時間高溫區域作業其他傷害增加操作面板
417使用液壓剪時肢體距動作部位太近機械傷害剪切保持安全距離,作業指導書培訓考試。
418取樣時鋼筋彈起其他傷害、灼燙熱檢工崗位操作規程培訓,勞保用品穿戴整齊
419檢測鋼筋時勞保用品不齊全灼燙作業時保證勞保用品齊全
420酸洗鋼筋樣品時酸濺出其他傷害作業時保證勞保用品齊全
后整理系統作業421轉彎處鉤子碰撞
安裝定制器控制鉤子運行速度
422在高溫線材盤卷上綁布條灼燙佩戴防護手套
423盤卷綁鐵絲,線材頭凸出其他傷害剔除凸出的線材頭
424用剪刀剪打包絲時打包絲反彈物體打擊PF線操作工崗位操作規程
425整理廢絲時鋼筋尖銳部分突出其他傷害戴好勞保防護手套
426搬運大規格線材時配合不當物體打擊相互協調配合好
427液壓剪油管爆裂物體打擊定期檢查更換
428作業結束后未及時切斷液壓剪電源機械傷害加強員工教育,使用完后及時切斷電源
429鋼筋反彈物體打擊經常教育員工作業時,注意周圍環境,密切配
430揮動廢絲沒注意周圍員工物體打擊經常教育員工作業時,注意周圍環境,密切配合
431取卡在盤卷中的頭尾方法不當其他傷害、灼燙增加排風扇降溫,作業指導書培訓
432PF線拐彎處兩C型鉤碰撞物體打擊已添加警示牌
433地面有坑洞蓋板不牢其他傷害補好空洞
434標牌邊緣太鋒利其他傷害戴好勞保防護手套
435勞保用品不齊全灼燙、其他傷害作業時保證勞保用品齊全
436隨意跨坑洞高處墜落嚴禁跨越理頭尾處坑洞
437指揮手勢不正確或者行車工誤解起重傷害采用正確的指揮手勢
打包機系統作業438打包絲突然彈出物體打擊劃定警戒色,禁止進入
439對打包機加潤滑油,絆倒其他傷害檢修作業時必須2人以上作業,專人監護。
440對打包機吹掃氧化鐵屑,飛入眼睛其他傷害佩戴防護眼睛
441運行中對打包機狀況進行檢查其他傷害懸掛“嚴禁運轉檢修”警示牌
442拉盤卷中夾雜的短鋼筋豎起凸出其他傷害剔除短鋼筋
443打包機撞鉤子其他傷害打包機工操作規程
444未按要求掛操作牌或未切斷電源機械傷害1、檢修、清理衛生必須停機。2、切斷相應設備動力源,并懸掛操作牌。3、待設備停穩后方可作業。
445揮動工具物體打擊經常教育員工作業時注意周圍環境,密切配合
446沒掛操作牌,運轉檢修機械傷害嚴格執行設備操作牌制度
447打包機坑洞高處墜落設置安全防護欄桿
448亂扔工具物體打擊所有物品必須定位擺放
449打包機坑其他傷害已添加安全防護欄
450登高作業墜落高空墜落系好安全帶
451登高作業,高空拋物物體打擊禁止高空拋物
452打包前或檢修維護后未進行確認就啟動打包機機械傷害啟動打包機前必須進行確認
453私自進入打包機機械傷害進入打包機必須按車間規定執行
454更換或接打包絲時勞保用品不齊全高處墜落、其他傷害作業時必須勞保用品齊全
455操作臺放置盛有液體容器或者用潮濕的手操作電氣設備觸電嚴禁操作臺放置盛有液體容器或者用潮濕的手操作電氣設備
套袋子作業456轉彎處鉤子碰撞物體打擊安裝停止器控制鉤子運行速度,禁止職工在轉彎處通行
457墜落的盤卷物體打擊設備三級巡視,作業指導書明確不允許職工彎腰通過C型鉤下
458戶外套袋子未注意周圍車輛車輛傷害安排專人監護
459線材頭凸出其他傷害剔除凸出的線材頭
460叉車未停穩就開始作業車輛傷害帶叉車停穩司機下車后方可作業
461作業時腳部伸入鋼筋下方物體打擊作業時腳部嚴禁伸入鋼筋下方
綁鋼筋,廢絲收集吊裝作業462作業時勞保用品不齊全其他傷害作業時必須勞保用品齊全
463地面有雜物或者油污其他傷害工作期間對工作區域及時清理
464未在指定區域綁鐵絲其他傷害在指定區域進行作業
465從C型鉤下穿越物體打擊嚴禁從C型鉤下穿越
466指揮手勢不正確或者行車工誤解起重傷害采用正確的指揮手勢
467廢絲捆扎不牢固物體打擊、其他傷害按車間規定對廢絲進行3道捆扎
468綁布條、掛牌時進入非指定區域其他傷害劃定區域,做好標識
469捆扎材料不符合規范其他傷害使用規范要求的材料
470使用吊具不符合要求起重傷害使用車間指定的吊具進行吊運,吊運前必須對吊具進行檢查
卸卷系統作業471操作臺、電氣柜放置盛有液體容器或者用潮濕的手操作電氣設備觸電嚴禁操作臺放置盛有液體容器或者用潮濕的手操作電氣設備
472行車S鉤沒有保險起重傷害安排專人經常檢查行車使用情況,發現問題,及時更換
473行車吊運線材,線材掉落起重傷害行車吊運時,下方嚴禁站人
474修理卸卷小車,沒掛操作牌運轉檢修機械傷害維修工崗位操作規程
475線材滾落物體打擊公司規定的碼放標準
476叉車從吊運線卷的行車下經過起重傷害劃定行車叉車行進路線,不交叉作業
477叉車作業,速度太快車輛傷害公司規定限速行駛
478人員距離卸卷小車平臺坑道過近高處墜落設置安全防護欄
479碼放層數過高物體打擊公司規定的碼放標準
480行車吊運線材高度上升不夠起重傷害行車工崗位操作規程
481行車吊運時線材掉落起重傷害吊物下方禁止站人
482碼放時撞散堆好的線材車輛傷害劃定警戒線,禁止進入
483插、拔C型鉤時撞倒線材堆車輛傷害劃定警戒線,禁止進入
484檢修卸卷未關閉來鉤方向止擋氣源其他傷害檢修前確認氣源關閉
485人員進入卸卷稱重機構內檢修機械傷害嚴格執行設備操作牌制度
486行車誤操作起重傷害當行車起吊時保持相應安全距離
487進入地磅下孔洞未辦理有限空間手續中毒和窒息進入孔洞前必須辦理有限空間手續
488吊運時吸盤失電起重傷害嚴禁進入車間劃定的危險區域掛牌和綁布條;及時清理工作區域的雜物
489對打牌機進行維護時未將電源插頭拔掉觸電、其他傷害對設備進行修理和維護時必須先拔掉插頭

稀油、液壓站系統作業490絆倒地面各種設備管道其他傷害1、將各種管道涂上警戒色;
2、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑。
491高壓油管爆管/油管泄露物體打擊、火災1、注意現場及周圍環境,人員禁止在高壓油管附近停留(檢修除外);
2、現場配備消防器材,制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
492赤手用煤油清洗備件其他傷害1、配備專用防滑耐油手套
493修理設備誤操作,管道內尚有余壓機械傷害1、要求員工維修前,必須關閉液壓系統;
2、作業人員嚴格執行操作牌制度,檢修人員、操作人員嚴格執行檢修六個到位。
494進入油箱內部作業無安全措施中毒和窒息1、人員進入油箱內檢修作業嚴格執行危險性交大作業管理規定,嚴禁使用氮氣等有毒有害氣體作為氣源使用;
2、制定中毒、窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
495更換濾芯未泄壓物體打擊1、要求員工維修前,必須關閉液壓系統;
2、作業人員嚴格執行操作牌制度,檢修人員、操作人員嚴格執行檢修六個到位。
496在液壓站內動用火作業火災、其他爆炸1、該區域禁止煙火,懸掛“禁止煙火”警示牌;
2、現場配備消防器材,制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
497稀油站內未按要求使用防爆器具火災、其他爆炸1、稀油站內按要求安裝、使用防爆設施;
2、現場配備消防器材,制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
498稀油站內放置易燃易爆品火災、其他爆炸1、該區域禁止煙火,懸掛“禁止煙火”警示牌,及時清理現場易燃易爆物;
2、現場配備消防器材,制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
499稀油站內物品未定置定位其他傷害1、現場物品定置定位,檢修結束后及時清理作業現場;
2、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑。
500夏季高溫長時間在液壓站內作業其他傷害1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,現場增加排風扇降溫,提供鹽汽水和藥品
501上下扶梯未踏穩扶牢其他傷害1、上下扶梯注意現場環境,踏穩扶牢,鞋底不得有油污。
502地面積水油污太多,易滑倒?其他傷害1、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑;
2、注意日常清理衛生,避免油污未及時清除。
503油液貯存處有明火火災、其他爆炸1、該區域禁止煙火,懸掛“禁止煙火”警示牌,嚴格執行危險較大作業管理規定;
2、現場配備消防器材,制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
504登高檢修設備踩空高處墜落1、人員登高作業嚴格執行危險性較大作業管理規定。
505預留空洞未設置蓋板其他傷害1、現場增加空洞安全蓋板,并做好警示;
2、人員現場行走注意周圍環境。
506開關閥門誤操作機械傷害1、人員操作設備嚴格遵循作業指導書;
2、關鍵開關、閥門加裝安全防護措施
507安裝、拆卸搬運各種設備時掉落物體打擊、其他傷害人員作業時作業人員配合好,作業現場專人監護,必要時進行警戒。
508清理油箱內的垃圾,滑倒其他傷害1、注意觀察地面環境,進出踏穩扶牢;
2、作業現場清理衛生,避免油污未及時清除。
509進出油箱時腳底打滑其他傷害1、注意觀察地面環境,進出踏穩扶牢;
2、作業現場清理衛生,避免油污未及時清除。
510電焊氣割作業產生的火花濺到油里火災、其他爆炸1、該區域禁止煙火,懸掛“禁止煙火”警示牌,嚴格執行危險較大作業管理規定;
2、現場配備消防器材,制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
511油液貯存處有明火火災、其他爆炸1、該區域禁止煙火,懸掛“禁止煙火”警示牌;
2、現場配備消防器材,制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
512夏季溫度高,室內油氣濃度大中毒和窒息1、作業時穿戴好勞保用品,現場增加排風扇降溫,換氣扇全天開啟。
513油管爆裂潤滑油遇明火火災、其他爆炸1、該區域禁止煙火,懸掛“禁止煙火”警示牌;
2、現場配備消防器材,制定火災現場應急處置方案,定期組織培訓和演練,定期檢查消防器材。
514油箱內檢修未按照有限空間作業要求執行中毒和窒息1、人員進入油箱內檢修作業嚴格執行危險性交大作業管理規定,嚴禁使用氮氣等有毒有害氣體作為氣源使用;
2、制定中毒、窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
水處理系統作業515清理氧化鐵污泥時,污泥塊掉落物體打擊1、卡車司機必須下車避讓;
2、人員下方作業要注意行車運行方向。
516清理氧化鐵腳下打滑其他傷害1、安裝防護欄桿;
2、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑。
517沖渣溝清理氧化鐵時被水沖走淹溺1、作業時切斷相關水泵出水口閥門和水泵電源掛號操作牌;
2、沖渣溝安裝安全防護隔欄。
518軋機下方沖渣溝清理氧化鐵時掉物物體打擊1、作業時軋機附近拉好防護彩旗,嚴禁人員往軋機孔洞拋物;
2、作業下方做好安全隔離措施,做好人員安全交底工作。
519清理沖渣溝時跌落到坑里高處墜落1、做好人員安全交底工作;
2、注意觀察地面環境,嚴禁作業現場奔跑。
520沖渣溝內含有毒有害氣體中毒和窒息1、人員進入沖渣溝作業嚴格執行危險性交大作業管理規定;
2、制定中毒、窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
521沖渣溝內使用工具不當中毒和窒息1、人員進入沖渣溝作業嚴格執行危險性交大作業管理規定,嚴禁使用氮氣等有毒有害氣體作為氣源使用;
2、制定煤氣中毒和氮氣窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
522上下旋流井未踏穩扶牢其他傷害1、注意觀察地面環境,上下扶梯踏穩扶牢,現場張貼警示牌。
523旋流井內清理氧化鐵窒息中毒和窒息1、人員進入沖渣溝作業嚴格執行危險性交大作業管理規定;
2、制定中毒、窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
524旋流井夾取氧化鐵時與車輛配合不當起重傷害1、卡車司機必須下車避讓;
2、卡車所停位置合適。
525旋流井檢修時抓斗未拆除起重傷害1、旋流井檢修使用行車必須拆除抓斗;
2、人員下方作業要注意行車運行方向。
526進入有限空間前未按規定操作中毒和窒息1、人員進入沖渣溝作業嚴格執行危險性交大作業管理規定;
2、制定中毒、窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
527進入沉淀池未有效切斷水泵、閥門機械傷害1、人員作業必須有效切斷相關水泵的電源、閥門;
2、作業人員嚴格執行操作牌制度,檢修人員、操作人員嚴格執行檢修六個到位。
528修理設備,沒掛操作牌,運轉檢修機械傷害1、人員作業必須有效切斷相關設備“三源”;
2、作業人員嚴格執行操作牌制度,檢修人員、操作人員嚴格執行檢修六個到位。
529行車吊運物件,吊物掉落起重傷害1、使用行車吊運:人員禁止站在行車運行線路上,人員嚴禁用手去扶吊具,專人指揮行車,手勢明確并配合哨子。
2、現場作業人員與操作人員配合好,嚴禁操作人員未得到明確指揮信號操作設備,嚴禁現場作業人員發出操作設備指令后逗留作業現場。
530高處作業未系保險帶高處墜落1、人員登高作業嚴格執行危險性較大作業管理規定。
531濕手操作電氣開關設施觸電1、教育員工禁止濕手接觸電器或電源、操作臺上禁止擺放液體容器
532點檢作業區域內積水其他傷害、淹溺1、做好人員安全交底工作;
2、注意觀察地面環境,現場安裝防護欄,嚴禁作業現場奔跑。
533點檢維護池內管道作業淹溺1、作業時切斷相關水泵出水口閥門和水泵電源掛號操作牌;
2、管道內部安裝安全防護隔欄。
534攀爬設備時腳底打滑其他傷害1、注意鞋底有無油污,上下扶梯踏穩扶牢,現場張貼警示牌。
535冷卻塔扶手護欄、底板腐蝕其他傷害1、注意觀察地面及周圍環境;
2、銹蝕護欄、地板及時修補、更換。
536冷卻塔點檢上下扶梯打滑其他傷害1、注意觀察地面環境,上下扶梯踏穩扶牢,現場張貼警示牌。
操作臺作業537操作臺、電氣柜放置盛有液體容器或者用潮濕的手操作電氣設備觸電嚴禁操作臺放置盛有液體容器或者用潮濕的手操作電氣設備
538上下樓梯踩空其他傷害1、注意觀察地面環境,上下扶梯踏穩扶牢,現場張貼警示牌。
539行車電氣故障,開關失靈起重傷害1、行車維保人員定期維護行車,車間安全管理人員定期對行車進行點檢;
2、行車運行前對行車各連鎖、剎車、吊具等進行實驗;
3、行車操作人員加強工作責任心,謹慎作業,作業時嚴格遵守作業指導書。
540誤操作機械傷害1、嚴格執行各崗位作業指導書和崗位安全操作規程
541行車啟動前未進行安全確認起重傷害1、人員嚴格執行上下行車登記制度,必須確認檢修作業人員離開平臺、聽從檢修人員的指令、確認安全后方可開動行車
542行車吊物從操作臺上方經過起重傷害1、加強行車工技能操作培訓,駕駛行車嚴禁從人員頭頂、操作臺上方通行;
2、行車操作人員加強工作責任心,謹慎作業,作業時嚴格遵守作業指導書。
543上下扶梯未扶牢踏穩其他傷害1、注意觀察地面環境,上下扶梯踏穩扶牢,現場張貼警示牌。
544坐姿不正其他傷害1、員工注意檢查所坐的凳子有無破損;
2、坐姿正確嚴禁仰靠在椅子上,嚴禁凳子有兩腳離地。
跟批號、取樣作業545檢查鋼坯質量時站在紅坯上灼燙1、人員勞保用品穿戴整齊,與坯料距離大于0.5米,嚴禁在熱坯料上行走。
546隨意穿越上料堆場起重傷害1、注意觀察地面環境和行車運行狀態,嚴禁作業現場奔跑;
2、人員進入鋼坯堆場穿好反光衣。
547取樣工擅自操作力學設備機械傷害1、嚴格執行本崗位作業指導書和崗位安全操作規程,嚴禁違章操作非本崗位設備、設施
548夏季長時間在熱坯堆場上作業其他傷害1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,注意作業時間,提供鹽汽水和藥品
549取樣作業勞保用品穿戴不規范灼燙1、人員勞保用品穿戴整齊。
550飛剪處取樣時切頭彈出物體打擊、灼燙1、人員勞保用品穿戴整齊;
2、只能紅鋼切尾取樣,且軋線拖料一支。
551在冷床輥道上取樣時未站穩其他傷害、灼燙1、人員勞保用品穿戴整齊;
2、注意觀察地面及周圍環境,身體重心盡量后移。
552行走在車間未注意周圍環境車輛傷害、起重傷害、其他傷害1、人員遵守綠色通道行走原則;
2、注意觀察地面及周圍現場環境,注意行車運行方向,車輛來往情況。
553取樣工取樣時未戴防護面罩或眼鏡物體打擊1、作業時穿戴好勞保用品,做到“三齊四緊”,戴好防護眼鏡和口罩。
554鋼坯堆放不整齊物體打擊1、行車堆放坯料時塔式堆放,要求下層坯料必須比上層坯料多空一兩根料,如不符合,材料員及時指揮行車整改,鋼坯所堆層數符合車間規定;
2、鋼坯堆放離開安全通道距離大于0.5米,人員禁止在兩垛坯料之間停留。
日常方面作業辦公室作業555辦公椅松脫其他傷害每天進行檢查,發現問題及時處理
556電腦長時間未關火災下班后及時關閉電腦電源
557電緣線老化觸電定期進行檢查,更換老化的電源線
558使用手觸摸電熱壺外表灼燙嚴禁使用手觸摸電熱壺外殼,防止灼燙
559會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設置在不安全地點。火災、其他爆炸、中毒和窒息分廠的會議室、操作室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設置在安全地點,未設置在煤氣危險區域和粉塵易燃易爆區域。
560車間主控樓(室)等要害部位的疏散出口未按要求設置2個安全出口火災、其他傷害1、車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、等要害部位的疏散出口設置2個安全出口;主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于60m2時;建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)且無人值守的,設一個安全出口,分廠所有安全出口門向外開。
561日光燈管脫落物體打擊定期檢查,發現問題及時處理
562電插座漏電觸電定期檢查,發現問題及時處理
清潔工作業563清掃馬路未注意車輛車輛傷害清掃馬路及時避讓車輛
564清理車間路面未注意吊物行車起重傷害車間打掃衛生時嚴禁在吊物下停留、走安全通道
565上下車間平臺未扶欄桿其他傷害上下平臺扶好欄桿,腳底踏穩
566打掃浴室衛生地面光滑其他傷害打掃衛生時注意地面,防止打滑
浴室洗澡567洗澡先開熱水閥灼燙浴室提醒、教育員工先開冷水,關閉時先關熱水
568洗澡時打鬧其他傷害教育員工洗澡時嚴禁打鬧
569防滑墊缺失其他傷害定期檢查及時補充缺失的防滑墊
570熱水閥門損壞灼燙定期檢查,發現問題及時處理
相關方作業參觀學習參觀學習571進入車間未佩戴安全帽物體打擊專人帶領參觀學習人員、車間提供安全帽防護耳塞
572未走安全通道車輛傷害專人帶領車間行走必須走安全通道
573在吊物下停留起重傷害專人帶領車間行走必須走安全通道
574進入車間未扶欄桿其他傷害參觀學習前進行安全告知、車間行走扶好欄桿
相關方施工575進入車間未佩戴安全帽物體打擊安全告知進入車間勞保用品穿戴整齊
576未走安全通道車輛傷害安全告知進入車間走安全通道、嚴禁從運轉的輥道處跨越
577在吊物下停留起重傷害安全告知車間作業嚴禁在吊物下停留
578擅自進入煤氣區域中毒和窒息安全告知未經允許嚴禁在煤氣區域行走
579進入車間未扶欄桿其他傷害安全告知車間行走扶好欄桿
有限空間作業爐內沖渣溝旋流井等有限空間清理作業580爐灶內清氧化鐵,未對氣體進行監測中毒和窒息1、停爐進行24h強制通風;作業前進行CO監測為0ppm,氧含量在19.5%-23%之間,方可入內作業;2、進出爐內作業清點人員,現場佩戴煤氣報警儀;3、現場備好空氣呼吸器。
581旋流井內部作業未檢測氧含量中毒和窒息作業前檢測氧含量在19.5%-23%之間
582旋流井內部登高作業未使用安全帶其他傷害登高作業必須佩戴好安全帶,作業時要高掛低用,掛點要牢固
583加熱爐內、旋流井內部、沖渣溝內部作業未使用12V以下的安全電壓觸電作業時使用12V以下的安全電壓
584進入有限空間檢修前,未進行毒害介質有效隔離,未實行停電、掛牌觸電、中毒和窒息、其他爆炸1、密閉的深坑、池、溝,設置換氣設施。2、進入有限空間檢修前,確認切斷煤氣等毒害介質來源。3、進入存在煤氣的管道、設備及設施的有限空間,使用氮氣吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣,不允許用空氣直接置換煤氣;煤氣置換完后用空氣置換氮氣,然后進行含氧量檢測,含氧量合格,確認安全措施后,方可進入。
585爐內作業、沖渣溝內部作業前未檢測氧含量中毒和窒息作業前可靠切斷介質來源,懸掛警示牌,作業前嚴格遵循先通風、后檢測、在作業的順序,檢測氧含量在19.5%-23%之間
586沖渣溝內使用工具不當中毒和窒息1、人員進入沖渣溝作業嚴格執行危險性交大作業管理規定,嚴禁使用氮氣等有毒有害氣體作為氣源使用;
2、制定煤氣中毒和氮氣窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
587進入有限空間前未按規定操作中毒和窒息1、人員進入沖渣溝作業嚴格執行危險性交大作業管理規定;
2、制定中毒、窒息應急預案,定期組織培訓和演練,定期檢查各類應急救援器材。
588沖渣溝作業軋機上方交叉作業、雜物掉落物體打擊沖渣溝下方作業時上方洞口處嚴禁作業
589有限空間內部作業未切斷介質來源,未進行氧含量檢測中毒和窒息作業前可靠切斷介質來源,懸掛警示牌,作業前檢測氧含量在19.5%-23%之間
590進入有限空間未執行“先通風、后檢測,再作業”規定中毒和窒息1、作業人員必須經過安全教育培訓,了解有限空間存在的風險。應指派專人全程監護,設置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌。2、進入有限空間必須堅持“先通風、后檢測、再作業”的原則,經氧含量檢測19.5%-23%之間,作業人員方能進入。3、保持有限空間出入口暢通和強制通風。作業前、后,必須清點作業人員和工器具。進入有限空間應攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀。4、發生事故嚴禁盲目施救。
591旋流井夏季內部作業溫度過高其他傷害輪換作業、現場配備防暑降溫藥品
日常檢修作業單元電氣日常作業592變壓器油泄漏其他傷害加強對油浸式變壓器的日常點檢,發現有漏油現象及時維護清理
593變壓器未安裝避雷設施其他爆炸、觸電新增油浸式變壓器必須安裝好避雷設施
594易燃易爆場所未設置防爆電器或設置的防爆電器等級不夠觸電、火災、其他爆炸1、防爆場所配用防爆電器,并應安裝漏電保護裝置。?
2、敷設的配電線路經過穿管保護。
595電氣箱、柜安全防護裝置缺失火災、觸電1、電氣箱、柜設置設備編號,當心觸電標識,單線系統圖,接地和接零標識。
2、相序線及接線標識規范、柜門保護接地并牢靠,穿線孔封堵完好,線路橫平豎直,固定有序。
596高、低壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板,使用不合格安全用具觸電1、高壓柜前鋪設絕緣膠板。2、高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工具和防護用品按檢驗標準要求送檢,并張貼標識,確保有效。
597可燃氣體、液體管道穿越和敷設于電纜隧(廊)道或電纜溝火災1、無可燃氣體、液體管道穿越和敷設于電纜隧(廊)道或電纜溝。2、氧氣管道與燃油管道、腐蝕性介質管道和電纜、電線分溝敷設。3、動力電纜與可燃、助燃氣體和燃油管道分溝敷設。
598未設防靜電裝置和避雷裝置火災、其他爆炸輸送氧氣、乙炔、煤氣等可燃或助燃的氣體、液體管道設置防靜電裝置。每隔80~100m重復接地,進車間的分支法蘭處接地。
599接錯線路火災加強技能培訓
600相鄰線路帶電,作業時沒戴專用絕緣防護手套觸電作業時穿戴好勞保用品,戴好絕緣手套
601沒切斷動力源檢修觸電1.作業前必須掛好操作牌切斷設備動力源源拍下急停2.設備未經停穩嚴禁檢修
602更換碳刷,頭部進入電機其他傷害戴好安全帽
603濕手作業觸電嚴禁濕手操作電氣設備
604沒帶專用防護用品及工具觸電1.按規定穿戴好勞保用品2.使用符合標準的絕緣工具
605箱體帶電觸電作業前先驗電
維修日常作業606高溫管道灼燙在管道外面包一層保溫膜
607切割、打磨、電焊、氣割等作業時碎屑、氧化鐵飛出物體打擊佩戴防護眼鏡
608壓力容器檢修前未泄壓物體打擊作業前必須對壓力容器進行泄壓,切斷電源,掛好操作牌拍下急停
609沒切斷動力源檢修機械傷害1.作業前必須掛好操作牌切斷設備動力源源拍下急停2.設備未經停穩嚴禁檢修
610大錘柄有油污物體打擊使用人在使用前對錘柄進行檢查,如有油污要先進行擦拭后再使用
611打大錘時戴手套物體打擊監督檢查對戴手套打打錘的員工進行糾正
612錘頭裝的不牢固物體打擊使用人在使用前對錘頭的完好情況進行檢查,作業前通知周圍人員避讓
613砂輪、切割片破損傷人物體打擊作業前檢查砂輪、切割片的安裝情況,破損的必須立即停止使用并更換
614登高維修作業踩空高空墜落系好安全帶
615登高維修作業時向下拋物物體打擊1.高空作業時嚴禁向下方拋物2.作業下方拉好警戒線或由專人監護
616氣瓶間隔不符合安全距離火災、容器爆炸1.氧氣乙炔瓶距離必須大于5米2.與明火距離大于10米
617電焊機電源線破損觸電安排專人經常檢查,發現隱患及時整改
618割炬發生回火火災、容器爆炸作業前檢查割具
619危險區域動火火災、其他爆炸1、危險區域動火辦理動火證,采取防范措施;動火前,清理動火部位易燃物,用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區域。2、易燃區域動火時,排煙和通風系統必須關停,并派專人現場監護和及時撲滅火星。3、在運行的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位應可靠接地。在停產的煤氣設備上動火,可燃氣體應測定合格,含氧量應接近作業環境空氣中含氧量;并將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上氮氣,確認動火全程不形成爆炸性氣體后,方能動火。4、動火后,應派專人到動火區域的下方進行專項確認,并繼續觀察15分鐘確認無火險后,動火人員方能撤離。
620檢維修無作業方案,停機未執行操作牌、停電牌制度高處墜落、機械傷害1、建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。兩臺及兩臺以上吊車聯合進行吊裝作業,制定專門且經總廠主管領導審批的作業方案,并采取專門防護措施。2、檢修停機必須嚴格執行操作牌制度,停電必須三方確認;拉閘斷電、驗電、放電;各相短路接地;懸掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌。3、檢修之前由有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認,預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道等,并辦理有關檢修、動火審批手續。
621檢修過程未落實檢維修作業方案火災、高處墜落、機械傷害1、檢修中按檢修方案拆除安全裝置,但采取有效的安全防護措施;安全防護裝置的變更,經安全部門同意,并應作好記錄歸檔。2、高處作業應佩戴安全帶,應設安全通道、梯子、支架等。高處檢修管道及電氣線路,使用登高車作業。3、在爐子、管道、貯氣罐、除塵器等內部檢修,嚴格檢測氧含量19.5%-23%之間,并派專人核查進出人數。
622檢修結束未按程序進行試車,安全裝置未及時恢復火災、機械傷害、其他爆炸1、設備檢修完畢,應先做單機試車,然后聯動試車。試車時,操作工應到場,各閥門應調好行程極限,做好標記。2、設備試車,應按規定程序進行。施工單位交出操作牌,由操作人員送電操作,專人指揮,共同試車。非試車人員,不應進入試車規定的現場。3、檢修完畢,安全裝置應及時恢復。
623作業現場易燃、易爆物品沒及時清理火災、其他爆炸嚴格按動用明火作業管理規定執行,經常教育員工作業前必須清理現場,做好隔離裝置
624拆除立軋軋機內齒套未使用專用吊具或使用專用吊具時未留有保護螺絲物體打擊拆除內齒套時使用專用吊具且內齒套內剩余螺絲不低于四顆
625氣瓶搬運、使用過程中無瓶帽容器爆炸1、氣瓶搬運、使用過程中必須保證氣瓶有瓶帽,無瓶帽氣瓶嚴禁使用,并將此項條款納入軋鋼安全考核細則
626氣瓶使用、存放過程中未采取防傾倒措施容器爆炸1、氣瓶使用、存放過程中必須保證氣瓶有防傾倒,無防傾倒措施將考核相應責任人
修磨線單元鋼坯拋丸、修磨作業627吊裝鋼坯,鋼坯砸落起重傷害1、無關人員嚴禁進入修磨線、鋼坯臺架、堆料區域
2、行車吊料,注意觀察和打鈴示警,嚴禁人員在吊運路線穿行
3、坯料穩固堆放,防止滾動。指揮人員應在端頭一米以上距離,嚴禁徒手扶鋼坯、吊具
628沒切斷動力源檢修或安全防護設施失效機械傷害1、生產、檢修人員必須熟悉動力源點、操作規程。進入設備可運轉部位,切斷設備主電源、控制電源,液壓設備關閉閥臺油路,嚴格執行操作牌規定,設備檢修做好安全確認、安全監護
2、設備防護罩、防護欄及時復位,不得有缺損現象。嚴禁取消電氣、機械聯鎖。設備停用期間,切斷動力源,避免誤觸發感應裝置而控制設備動作
629近距離觀察拋丸作業物體打擊鋼坯拋丸時,拋丸區進出口的拋丸料,容易造成擊傷。作業時嚴禁接近觀察,穿戴好防護眼鏡或其他防護用品
630未走安全通道其他傷害1、沿著通道在安全區域行走,臺階上踏穩,嚴禁穿越各類欄桿、輥道
2、物料擺放整齊,通道嚴禁放置雜物,防止絆倒
3、積塵、垃圾及時清掃,尤其地面拋丸料容易致滑
631除塵設備損壞或未及時清理除塵灰其他傷害經常檢查、維護除塵設備,及時清理除塵灰,保持好現場及周邊環境衛生
632操作臺、電氣柜放置盛有液體容器或者用潮濕的手操作電氣設備觸電嚴禁操作臺放置盛有液體容器或者用潮濕的手操作電氣設備
633拆裝砂輪片物體打擊在更換、搬運砂輪片等較重物體時,需小心謹慎相互配合好,防止傾倒、擠壓。遇到異常處理,優先選用工具或匯報由安全員監護作業
634近距離觀察修磨作業物體打擊鋼坯打磨時,高速砂輪碎屑或鋼坯鐵屑,容易造成灼燙或擊傷。作業時嚴禁接近觀察,穿戴好防護眼鏡或其他防護用品
635液壓站、電磁站有明火和易燃物火災、其他爆炸液壓站、電磁站防火需做到定期巡檢,確保消防器材齊備完好,無油品泄漏,無易燃物

來源:安全生產零零靈



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