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煤礦井下防爆電氣設備失爆判定標準及常見失爆現象

煤礦家園2020-04-04 16:12:30

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防爆電氣設備的運行、維護和修理必須符合防爆性能的各項技術要求,防爆性能受到破壞的電氣設備必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

井下電氣設備正常運行和故障狀態下都有可能出現電火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等,它們都具有一定的能量,可能成為點燃礦井瓦斯、煤塵的點火源和熱源。因此煤礦井下使用的電氣設備必須是防爆型的,以防止瓦斯、煤塵爆炸事故的發生。如果電氣設備失爆,設備內部發生爆炸的火焰會傳到殼外,并且與井下可燃,可爆性混合氣體直接接觸,會引起礦井火災及瓦斯或煤塵爆炸造成重大惡性事故。


煤礦井下使用的各種類型的隔爆電氣(含防爆小型電器)都必須符合國家標準“GB3836—2000”,爆炸性環境用防爆電氣設備的有關規定,凡是不符合以下規定的一律判為失爆:

1.礦用電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性 。

2.防爆電氣設備(含小型防爆電氣)的外殼應無嚴重變形和銹蝕、裂紋、孔及砂眼等缺陷;凹凸超過了規定5毫米及有開焊的;外殼厚度低于原設計85%以下的;未取得防爆設備檢查合格證的單位,對外殼進行切割、焊補者;使用未經防爆部門指定檢驗單位發證的工廠所生產的防爆零部件者:(指易失爆關鍵件), 外殼大修后無承修單位出產銘牌者,隔爆外殼內不經批準隨便增加元件或部件,使外殼燒穿而失爆;

3.防爆面:
(1)防爆結合面的緊固螺栓:同一部位、同一規格且完整齊全。使用的彈簧墊圈與螺栓相同規格,緊固程度以壓平為合格,若發現質量不好、彈簧墊圈斷裂或失去彈性,同一防爆面使用的螺栓規格不一致即判為失爆。
(2)靜止式轉蓋、插蓋式防爆面的光潔度不高于0.3um,操作桿或轉軸的粗糙度高于3.2um否則失爆,軸的隔爆面低于1.6um為失爆。
(3)靜止式部分的隔爆結合面和操作桿與孔的隔爆結合面,zui大間隙或直徑差,隔爆結合面zui小有效長度及隔爆結合面邊緣至螺孔邊緣的zui小有效長度達不到規定的為失爆;防爆面缺防銹油的、防爆面有雜物的均判為失爆。
(4)平面上口和圓筒型防爆結合面禁止有漆,若發現有銹跡,用棉紗擦后仍有斑者為失爆。

4.用螺栓固定的隔爆面有下列情況之一者為失爆:
(1)缺螺栓或彈簧墊圈(或備帽)者;
(2)彈簧墊圈未壓平或螺栓松動者;
(3)螺栓或螺孔滑扣沒有采取規定措施者;。
(4)螺栓或螺孔生銹者;
(5)螺紋連接長度小于螺栓直徑的(鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍)。

5.螺紋隔爆結構,還必須符合下列規定:
(1)螺紋精度低于3級,螺距須不小于0.7mm。
(2)螺紋的zui少齒合扣數,zui小擰入深度須符合下表規定。
外殼凈容積(L)擰入深度(mm)zui小齒合扣數I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06試驗安全扣數的2 倍,但不少于5扣。0.12.012.56(3)螺紋結構須有防止自行松脫的措施.

6.對于操縱桿的桿孔隔爆結合面,當桿徑d不大于6mm時,接合面長度不小于6mm., 桿徑d不大于25mm時,長度L須不小于桿徑d, 桿徑大于25mm時,長度L須不小于25mm.隔爆結合面的粗糙度須不大于6.3um,操縱桿的粗糙度須不大于3.um。

7.對隔爆電器設備外殼的緊固規定。為保證隔爆面之間連接緊固良好,其連接零部件應符合下列要求:
(1)螺栓和螺母不允許用塑料和輕合金材料制造。
(2)螺栓和不透螺孔緊固后,還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。
(3)隔爆外殼上的不透螺孔周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的1/3,zui少為3mm。
(4)緊固螺釘時,若使用彈簧墊圈防松,在擰緊螺釘時只須將彈簧墊圈壓平即可,不宜壓得太緊,否則螺釘預應力太大,若受到爆炸力作用就易發生斷裂。
(5)外殼和殼體在接合處的尺寸應一樣大,或殼體外邊緣尺寸略大于蓋子外邊緣尺寸,以避免對緊固螺栓的剪切力。
(6)工藝透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔,其配合應采用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。
(7)塑料外殼上不允許直接攻螺孔。

8.隔爆面上在規定長度(L)及螺孔邊至隔爆面邊緣的zui短有效長度(L1)范圍內如發現以下缺陷不算失爆:
(1)局部出現直徑不大于1mm,深度不大于2mm的沙眼,在40、25、15mm的有效長度(L或L1)的隔爆結合面上,每平方厘米不超過5個,在10mm寬的隔爆面上不超過2個。
(2)偶然產生的機械傷痕,其寬度與深度不大于0.5mm,其長度應保證剩余無傷隔爆接合面有效長度L不少于規定長度的2/3,但傷痕兩側高于無傷痕表面的凸起部分必須磨平。

9.隔爆設備的電纜引入裝置,即進線完整、齊全、緊固、密封良好,出現下列情況之一者為失爆:
(1)密封圈內徑大于引入電纜外徑超過1mm毫米。
(2)進線嘴內徑Do與密封圈外徑D的差值超過表3—3的規定者。
?安裝孔徑Do與密封圈外徑D的配合尺寸(mm)
?DDo--DD≤20
?20∠D≤60
?60<D1.0
?1.5
?2.0

(3)密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的規定者。
(4)密封圈的單孔內穿進多根電纜時。
(5)將密封圈割開套在電纜上的,密封圈部分損壞。
(6)密封圈的硬度達不到邵氏硬度45-55度的要求,老化失去彈性,變質、變形,有效尺寸配合間隙達不到要求,起不到密封作用。
(7)密封圈兩個大小套用的或兩個都不合格的密封圈并用的。
(8)密封圈沒有完全套在電纜護套上的,密封圈與電纜護套之間有其它包扎物的。
(9)一個進線嘴內多個密封圈的,不用的進線嘴缺少密封圈,或密封圈不合格的。
(10)空閑進線嘴沒有密封檔板時,擋板直徑比進線嘴內徑小2mm以上,檔板絕對厚度小于1.82mm(冶金部頒布標準YB—176—63公稱厚度為2mm,厚度允許差為+-0.18mm)。
(11)進線喇叭嘴缺擋圈的。
(12)擋板放在密封圈里邊的,壓盤式進線嘴或螺母進線嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的。
(13)進線嘴壓緊后,沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈或密封圈端面與器壁接觸不嚴,或密封圈能活動的。
(14)壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的,進線嘴歪斜(兩螺栓連接長度超差2扣者或對邊誤差超過2mm的)。
(15)壓緊螺母式進線嘴因亂扣,銹蝕等原因不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的。
(16)使用壓緊螺母式進線時,在螺母與密封圈之間缺少金屬圈的。
(17)電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的(電纜緊固程度合格與其判別方法:順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格)。壓線板下墊的膠皮過長無法檢查密封圈與電纜狀態的判為失爆。
(18)高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠,絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上,絕緣膠裂紋而能相對活動的。
(19)備用的高壓接線盒缺擋板的。

煤礦常見的失爆現象

雞爪子: ①橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者; ②橡套電(包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜)的連接不采用接線盒的接頭;③鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴密(漏出芯線)的接頭。

羊尾巴:在供配電電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。距離電氣設備接線嘴(包括五小電氣元件)2米內的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾巴。

明接頭:電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均為明接頭。

信號線及控制電纜線破皮露出芯線絕緣。

信號線及控制電纜線破皮露出芯線絕緣。

橡套電纜護套損壞,傷痕深度達最薄處1/2,長度達20mm以上或沿圓長三分之一以上。

防爆面缺螺栓、彈簧墊圈。

防爆面螺栓缺彈簧墊圈。

防爆面螺栓未上緊(以彈簧墊圈壓平為準) 、彈墊失效、或壓不平。

防爆面螺栓使用的彈簧墊與螺栓不配套。

喇叭嘴缺拉緊螺栓。

進線嘴(喇叭嘴)拉緊螺栓未上緊。

防爆電氣外殼損壞或損傷面積超過規定(變形長度超過50mm,深度超過5mm)。

喇叭嘴壓緊無余量(喇叭嘴親嘴)。

帶螺紋的電纜引入裝置(喇叭嘴),螺紋擰入扣數不夠。

一處喇叭嘴密封圈單孔內穿進多根電纜。

閑置進線喇叭嘴內無擋板。

擋板、金屬圈外徑與進線裝置內徑間隙大于2mm。

密封圈外徑與進線裝置內徑間隙大于1mm。

電纜外徑與密封圈內徑間隙大于1mm。

密封圈切開套在電纜上。

兩個密封圈套用。

進線裝置無金屬圈。

密封圈與電纜中間有包扎物。

閉鎖裝置不全。

閉鎖裝置變形損壞起不到閉鎖作用。

利用開關控制裝置出入動力線。

隔爆面間隙大于0.5mm。

電纜護套進入接線室5-15mm為合格。

電纜護套進入接線室超過15mm。

電纜護套進入接線室小于5mm。

礦燈燈線破損、密封不嚴、燈線來回竄動礦燈燈頭破裂、燈頭圈松動、玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。

電機接線盒蓋上反。

防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損,防爆型燈具閉鎖裝置失靈。

防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損,防爆型燈具閉鎖裝置失靈。

電纜在引入裝置能輕易來回抽動。

喇叭嘴未擰緊,手能晃動。

閑置進線嘴缺少密封圈或擋板,或未按密封圈-擋板-金屬圈-喇叭嘴的順序放置。

螺母式引入裝置緊不到位,三個手指順時針扭動超過半圈

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