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房屋常見質量問題及防治措施

物業大伽匯2020-04-04 14:05:00


建筑安裝工程質量 常見 問題


一、管道安裝工程

1)管道支架安裝間距過大,標高不準,接觸不緊密不牢固;支架固定方法不當,安裝不牢。

2)閥門安裝位置和標高不便操作和維修,影響使用;閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。

3)冷彎管制作質量缺陷,彎管彎扁,有裂紋;彎管斷面成橢圓形,管壁產生折皺;彎管角度偏大或偏小。

4)消火栓箱門上無“消火栓”字樣,箱內水槍、水帶配置不全;水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎,排列零亂,影響使用與滅火。

5)自動噴水滅火系統配水干管、配水管未做紅色或紅色環圈標志;紅色環圈標志,寬度不應小于 20mm,間隔不宜大于 4m,在一個獨立的單元內環圈不宜少于 2 處。

6)衛生器具排水管未采用 90°斜三通;橫管與橫管(立管)的連接,未采用 45°或 90°斜三

(四)通,不得用正三(四)通,立管與排出管連接,未采用兩個 45°彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90°彎頭,造成生活污水立管、透氣管內污物(水)、臭氣排放受阻。

7)衛生器具安裝不平正,尺寸位置不準確,不穩固,影響使用。

8)地漏安裝缺陷,標高不準,水封高度不夠,地漏內垃圾未清除干凈。

9)管道保溫層厚度不均,外殼粗糙,凹凸不平,用手摳動保溫層松動,甚至脫落。

二、建筑電氣工程

1)設備、器具安裝前未按規定檢查、驗收;合格證、質保書等技術文件不全:倉庫保管不善,安裝時零配件丟失,油漆損壞。

2)焊接電管采用對口熔焊,套管焊接兩管口錯邊,使穿線困難或損壞導線表面;管壁焊穿;薄壁電管采用焊接連接。

3)套接緊定管(JDG)緊定螺絲未按規范擰掉螺帽,連接線盒未采用爪型鎖母。

4)電纜保護管口未做喇叭口,且應去除毛刺,否則不能穿電纜。

5)電管固定管卡最大間距超過規定,管卡間距離過大,甚至不用管卡固定,而用鐵絲綁扎電管掛在墻上或設備上,致使電管固定不牢;金屬軟管敷設長度超過規范。

6)電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方,電纜上未設置標志牌。

7)開關、插座不順直,同一場所標高不一致,開關距門邊距離不規范。

8)吊扇安裝后吊扇鉤不能被遮掩,吊鉤直徑不應小于吊扇懸掛銷釘直徑,且不得小于10mm。

9)接地體搭接長度不夠;沒有按要求焊接。

10)線管間距及保護層厚度不滿足規范要求。

11)明敷設消防線管、線槽、橋架等未外做防火處理。

三、通風與空調工程

1)風管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合設計及規范要求,風管咬口拼接不平整,咬口縫不緊密。風管接口松動、漏風,風管之間中心偏移。

2)風管總管與支管連接質量差,相接之前,未在總管上劃線就開孔,支管端口不平整,咬口不嚴。

3)無法蘭風管連接不嚴密,風管之間管徑誤差較大,接口抱箍松動,其接口處密封墊料對接不嚴密,插入的連接短管與風管間隙過大。

4)風管支架、吊卡、托架位置標高不一致,間距不相等。支架制作受力不均。法蘭之間連接螺栓松緊度不一致,鉚釘、螺栓間距太大,法蘭管口翻邊寬度小,風管咬口開裂。

5)空調器機組性能差,安裝中裝配不當;空調器組裝時密封面無墊料或密封端面發生微量變形,連接件未緊固;安裝座標位置超差,水平度不好,傳動軸間同軸度、平行度超差;

6)空調機組冷卻水量或冷卻水溫度不足,制冷介質不足,制冷機效率低,蒸發器表面全部結霜,膨脹閥門開啟過大或過小;

7)空調制冷壓縮機運轉不正常,冷卻塔冷卻效果不良,擋水板的效果差,除塵器性能差,離心風機運轉不正常,風機振動,受力不均等。

四、電梯安裝工程

1)根據 GB50096-2011《住宅設計規范》第 6.4.2 條,十二層及以上的住宅,每棟樓設置電梯不應少于兩臺,其中應設置一臺可容納擔架的電梯。

2)電梯晃動、抖動,導軌安裝時垂直度超差,導軌頂面間隙過小,導軌連接方法不對,導軌彎曲;安裝前沒有調整;導軌用螺栓直接固定或焊接固定,導軌熱脹冷縮時,使導軌彎曲。

3)電線管、線槽敷設混亂,線管、線槽敷設不平直,不整齊,不牢固;動力、控制線路混敷,控制線路受靜電、電磁感應干擾大,電梯調試和運行時發生誤動作。

4)電氣設備接地不可靠,電器設備外露可導電部分未接地或接零,且連接不可靠,接地線互相串接后再接地,在中性點接地的 TN 系統中,電氣設備單獨接地,零、地線混接,接地線未用黃綠相間的絕緣導線。


外墻滲水原因分析及處理


外墻滲水是高層建筑存在的質量問題,在對高層建筑進行施工的過程中,防水處理是一項重點的工程。對于高層建筑來說,如果防水處理不到位,會影響建筑物的使用壽命,甚至危及人民群眾的生命財產安全。本文通過對外墻、陽臺、飄窗、地下室等容易滲水的位置進行闡述,同時提出相應的政策建議,進而為高層建筑的外墻滲水處理提供參考依據。

高層建筑外墻滲水是一項質量通病,根據我們監督以及受理投訴案件的工程案例,對高層建筑的滲水問題的分析及處理作以下總結。在建筑工程中,防水工程作為一項特殊過程,是工程項目質量控制的重點,在防水工程中,防滲漏工作又是施工控制的重點。防滲漏工作處理的效果直接關系到工程項目的驗收,并且對后期的維修成本也會產生影響。在施工過程中,外墻因不易積水,進而對外墻細部的防水處理沒有給與足夠的重視,在一定程度上為后期的外墻滲漏埋下隱患。

一、外墻砌體結構的墻面滲水情況

1. 原因分析

1)混凝土構件與砌體交接處砂漿不密實。

2)外墻面刮糙前沒有將外墻砌體中的空頭縫、施工孔洞等嵌填密實。

3)瓷磚灌漿不飽滿及頂端收頭防水密封不嚴密。

4)瓷磚粘結劑及勾縫劑為普通水泥砂漿,無防水功效。

5)沒有經過防水處理的瓷磚材料本身是透水體,雨水能從其表面滲入墻體內。

2 .處理方法

1)瓷磚用“專用防護劑”進行六面封閉處理。

2)將瓷磚壓頂水泥砂漿鑿除,用聚合物砂漿壓頂,做成 45 度角泛水,再用 “JS”防水涂料涂刷三遍。

3. 預防措施

在外墻抹灰前,要堵塞外墻面一切滲水通道,全面檢查外墻面的灰縫與孔洞。

二、清除墻面的灰疙瘩、粉塵,沖水濕潤

1. 處理方法

?1)對內墻螺桿孔滲水,出現有明顯圓形滲水痕跡的地方鏟開,將原填堵砂漿剔除,沖洗濕潤,孔洞用膨脹水泥砂漿(1:2.5)嵌填三分之一后,再用發泡聚氨酯填充至距內墻 3-4cm,待發泡聚氨酯凝固后使用填充膨脹水泥砂漿(1:2.5)填充剩余部分與內墻平,將砂漿表面收光后可做裝飾。

2)對滲水部位外墻仔細檢查,發現有沙眼、孔隙現象重新用防水勾縫劑勾縫,對外墻瓷磚使用滲透結晶防水劑噴涂,使瓷磚具有不透水性。

2.預防措施?

1)在外墻抹灰前,對外墻面的縫隙與孔洞進行全面檢查,對外墻面存在的滲水通道進行堵塞處理。

2)將墻面的灰疙瘩、粉塵清除干凈,同時沖水進行濕潤。

3)外墻刮糙使用聚合物防水砂漿盡量少留施工縫,每層厚度控制在 7mm 左右。

4)采用聚合物防水砂漿粘結劑貼瓷磚,采用防水勾縫劑,勾縫仔細消除沙眼等孔隙出現。

三、 陽臺、飄窗滲水原因分析及處理方案

1)滲水位置 對于陽臺、飄窗來說,其滲水位置主要集中在飄窗混凝土板面,窗框與墻連接處。

2)原因分析?

①飄窗上板與結構梁板連接處混凝土振搗不到位。

②飄窗上板排水坡度未做或形成低洼積水,板面砂漿開裂。

③窗框與墻連接四周發泡聚氨酯嵌填不密實。

④窗框外口結構密封膠有縫隙、孔洞、開裂等。

⑤窗外檐口瓷磚具有一定透水性,瓷磚勾縫不密實。

3)處理方法

?①通過化學注漿的方式,用水溶性聚氨酯注漿液對滲漏部位頂板進行處理,注漿量要充分,直至原漿冒出為止,或在板面增加“JS”水泥基防水涂膜。

②檢查飄窗上板,如發現無排水坡度或形成低洼處,使用聚合物抗裂砂漿重新找坡,有開裂地方使用堵漏靈填縫。

③采用聚氨酯密封膠嵌填窗框與墻連接縫隙。

④外窗口剔除原密封膠,重新打硅酮密封膠,打膠要光滑無縫隙,漏打現象。

⑤對檐口瓷磚做防水處理,檢查勾縫,對孔隙沙眼進行填堵。

⑥如果滲漏水比較嚴重,將外門窗框四周 200mm 左右寬面磚拆除,同時將原粉刷層砂漿及塞縫材料進行清除處理,用聚合物防水砂漿對墻面進行刮糙,同時濕貼面磚。

4) 預防措施

①加強結構梁板混凝土澆搗的質量控制。

②窗臺的粉刷及鋪貼面磚均采用聚合物防水砂漿。

③在結構板表面直接涂刷“JS”水泥基防水,四周上翻 200mm 高。再進行砂漿找平、找坡。

④采用發泡聚氨酯密封膠灌縫,對窗框與墻體連接縫隙嵌填密實,外口中性硅酮結構膠打膠光滑無縫隙、漏打。

⑤填充窗框與墻縫隙之前應徹底清理基層,并除去窗框靠墻體一側保護膜。

四、 地下室穿墻管滲水原因分析及處理方案

1)滲水位置 滲水位置主要集中在地下室穿墻管四周、套管與管件連接處等。

2)原因分析?

①沒有預埋止水鋼套管或已預埋,但止水環焊接不到位。

②穿墻管直徑超過 500mm,下方混凝土振搗不密實。

③套管與管件之間填充不密實。

五、 總結

針對建筑外墻產生滲漏的原因,一方面強化施工人員的質量意識,提高操作技能,另一方面從新材料、新技術著手。在施工過程中,按照預防為主、防治結合的原則,摸索經驗,完善方法,避免外墻滲漏的產生,從某種程度上來講提高了施工整體水平。


墻面開裂的原因與防治


墻體抹灰裂縫一般有兩種原因,一種是墻體結構受力,導致墻體開裂引起抹灰層產生裂縫;另一種是抹灰層自身原因產生的裂縫。

一、墻體結構受力開裂主要有以下幾種:

1)地基不均勻沉降引起的墻體開裂。

2)溫度裂逢,這種裂逢是墻體中最常見的,這種裂逢常見于不同材料的交接處,如圈梁和磚砌體交接處的水平裂縫。房屋結構由于周圍溫度變化引起變形,不同材料的膨脹系數不一樣,導致產生溫度裂縫。建筑物的長度過長以及受熱不均勻,則容易產生溫度裂縫。

3)結構性裂縫是由于荷載而引起的裂縫,表明墻體承載力存在問題。比如:設計的疏忽導致漏算荷載,構造不合理等;砌體施工不規范,墻體砌筑時灰縫不飽滿、厚度不均勻、組砌方式不符合要求而出現通縫等,使墻體受力不均勻、承載力降低。

4)過大振動引起房屋墻體的裂縫。

5)新型墻體材料如加氣混凝土砌塊等施工不當造成的裂縫。

6)外墻保溫材料施工不當造成的裂縫等。

墻體抹灰層自身裂縫產生的原因有:摴炅褦和摽橇褦,施工時應注意以下幾點:

注意材料的使用。施工現場應使用同品種同批次的水泥,品種批次不同的,性能也有所不同,所以不得混用。砂子宜使用中砂,砂在使用前應過篩,含泥量不應超過 3%。砂漿攪拌要均勻,不均勻攪拌導致有的砂漿強度偏高、有的強度偏低,容易引起灰縫位置開裂。

抹灰后應注意灑水養護。

二、墻體抹灰空鼓以及剝落產生原因以及施工應注意問題

1)基層未處理好。抹灰前墻面應按設計及施工要求作基層處理,清除基層表面雜質,調整表面含水率,采用聚合物水泥漿、聚合物水泥細砂漿或水泥凈漿灑刷,(厚 1~2mm),在其凝固后采用混合砂漿(或專用砂漿)進行過渡找平層抹灰。也可采用也可采取人工鑿毛或其他提高粘結性能的基層處理措施,防止出現空鼓開裂。面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基

層,產生空鼓、脫落等質量問題。

2)抹灰砂漿使用不當。抹灰采用的砂漿品種,應符合設計要求,其配合比、稠度等應檢查合格后方可使用。施工時應注意抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

三、墻面抹灰層中加掛鋼網的防裂方法以及施工注意問題(墻面抹灰層中加掛鋼網的防裂方法)

1)以墻面防裂為主要目的方法:常采用直徑較細(一般為 0.4~0.8mm)、網孔較密(一般為 6~20mm,方孔)的鋼網,材質多為鍍鋅電焊鋼絲網,主要鋪設于墻面的抹灰層之中。

2)以防止墻面抹灰層剝離為主要目的方法:常采用直徑為 1.2~4.0 mm、網孔為 50~150 mm 的方孔鋼絲網,材質多為鍍鋅電焊鋼絲網。主要釘掛在砌體基層或第 1 遍找平層之上。當抹灰裝飾面層的自重較大時,可采用焊接鋼筋網,鋼筋直徑多為 4~6 mm,孔徑多為 50~150 mm。

3)網材搭接應平整、連續、牢固,搭接長度不宜小于 100mm;

4)掛網必須置于抹灰層內,網材與基體的間距宜大于 5mm,但不得外露,應防止網材與固定件生銹和腐蝕;

5)抹灰層與基體必須粘結牢固,基體表面應采用聚合物水泥漿打底,抹灰應分遍壓實。

四、結語

人們對墻體抹灰層出現質量通病關注已久,但是在施工中是否采取相應防治措施,其結果會截然不同。墻面抹灰層中加掛鋼網防裂、空鼓、剝落的施工做法越來越普遍,其效果得到了各施工單位的認可,因此只有進一步完善加掛鋼絲網的技術和操作技能,才能充分利用鋼絲網有效保證墻體工程質量,盡量避免出現質量通病。

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