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【技術】電線電纜生產工藝流程 電線電纜三種主要工藝

中策電纜集團有限公司2020-05-19 13:11:40

? ? ? 電線電纜生產主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出(繞包)、成纜、鎧裝和護層擠出等,各種產品的不同工序組合有一定區別。

  電線電纜生產工藝大全:

  1.銅、鋁單絲拉制

  電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

  2.單絲退火

  銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

  3.導體的絞制

  為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

  為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

  4.絕緣擠出

  塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

  4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

  4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

  4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

  5.成纜

  對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

  大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。

  6.內護層

  為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

  7.裝鎧

  敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

  8.外護套

  外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套

  電線電纜三種主要工藝

  電線電纜的主要工藝電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高。

  (1)電纜的控制:

  在金屬壓力加工中,在外力的作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

  按拉制工藝分為:單絲拉制和紋制拉制。

  (2)紋制:

  為了提高電線電纜的柔軟度和整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱之為紋制。

  紋制工藝分為:導體紋制、成纜、編織、鋼絲裝凱和纏繞。

  (3)包覆:

  根據對電線電纜的不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。

  包覆工藝分為:

  A、擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

  B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

  C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。

  D.浸涂:絕緣漆、瀝青等

電線電纜生產的主要工藝

  電線電纜是通過:拉制,絞制,包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高.

  1.拉制

  在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制. 拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制.

  2.絞制電線電纜

  為了提高電線電纜的柔軟度,整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制. 絞制工藝分:導體絞制,成纜,編織,鋼絲裝鎧和纏繞.

  3.包覆

  根據對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料.包覆工藝分: A.擠包:橡膠,塑料,鉛,鋁等材料. B.縱包:橡皮,皺紋鋁帶材料. C. 繞包:帶狀的紙帶,云母帶,無堿玻璃纖維帶,無紡布,塑料帶等,線狀的棉紗,絲等纖維材料. D. 浸涂:絕緣漆,瀝青等 三,塑料電線電纜制造的基本工藝流程 我們在《電線電纜基本知識之二》里介紹了,由于使用特性,敷設場合,工作條件的要求不同,其產品的結構組成也是多種形式的. 電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯,絕緣層,保護層三部分組成.為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的制造流程為: 1.銅,鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅,鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小,長度增加,強度提高.拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術.

  2.單絲退火?銅,鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求.退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

  3.導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成.從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合.非規則絞合又分為束絞,同心復絞,特殊絞合等. 為了減少導線的占用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形.此種導體主要應用在電力電纜上.

  4.絕緣擠出

  塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求: 4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定.

  4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙,燒焦,雜質的不良質量問題

  4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在.

  5.成纜

  對于多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形.絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式.成纜的技術要求:一是杜絕異型

  絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷. 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散.

  6.內護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層).繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

  7.裝鎧 敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構.電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型. 8.外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分.外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,防化學腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力.根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套

  電纜電線的生產工藝流程:

  電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯,絕緣層,保護層三部分組成。為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的制造流程為:

  1、銅、鋁單絲拉制

  電線電纜常用的銅,鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小,長度增加,強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

  2、單絲退火

  銅,鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

  3、導體的絞制

  為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞,同心復絞,特殊絞合等。

  為了減少導線的占用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

  4、絕緣擠出

  塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

  (1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

  (2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙,燒焦,雜質的不良質量問題。

  (3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

  5、成纜

  對于多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

  大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。

  6、內護層

  為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

  7、裝鎧

  敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

  8、外護套

  外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,防化學腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。


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